2019年新年的第一天，陜焦公司科發(fā)項目部傳來捷報，經(jīng)過120天的艱辛奮戰(zhàn)，70萬噸焦?fàn)t煙氣脫硝工程成功試運，這標(biāo)志著公司環(huán)保攻堅戰(zhàn)又一次取得了階段性勝利，整個環(huán)保工作邁出了關(guān)鍵的一步。 

公司70萬噸焦?fàn)t煙氣脫硝工程項目于2018年9月1日開始土建施工，由山東四方安裝工程有限公司負(fù)責(zé)建設(shè)，勝利油田新興工程監(jiān)理咨詢有限公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，公司科發(fā)項目部負(fù)責(zé)施工監(jiān)督管理。該項目采用了選擇性氨氣催化還原技術(shù)（SCR）方法，將脫硝設(shè)施布置在余熱鍋爐之前，工藝采用蜂窩式催化劑，按照“2+1+1”布置脫硝，最大煙氣處理量為320000m3/h,在設(shè)計處理100%煙氣量條件下，能夠保證脫硝后排放NOx<50mg/Nm3(標(biāo)況、干態(tài)、6%含氧)，確保達標(biāo)排放。

“為了保證項目進度，我們極力克服時間緊、任務(wù)重、作業(yè)空間受限、天氣變化大等困難，在確保工程質(zhì)量的同時，統(tǒng)籌兼顧好車間生產(chǎn)運行，經(jīng)過120天的大干，工程終于順利竣工”該公司科發(fā)項目部負(fù)責(zé)人介紹。

據(jù)了解，2018年以來，為滿足國家最新的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）及關(guān)中地區(qū)污染物排放特別限值對焦?fàn)t煙氣SO2、NOX等指標(biāo)的排放濃度要求，陜焦公司投資3200余萬元，在70萬噸、95萬噸焦化裝置的原有余熱回收的基礎(chǔ)上，分別增設(shè)兩套脫硫脫硝裝置，采用SCR脫硝+余熱回收+氨法脫硫工藝，用10%氨水作為脫硫劑，保證脫硫效率不低于95%，用氨氣作為還原劑進行脫硝，保證脫硝效率不低于90%。項目按照高標(biāo)準(zhǔn)（特別排放限值）進行設(shè)計，處理后煙氣排放指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。目前，余熱回收、脫硫系統(tǒng)已成功投運，煙氣各項指標(biāo)均達到國標(biāo)及地方標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。(張峰）