近期，煤制乙二醇項(xiàng)目投資火熱，已有項(xiàng)目運(yùn)行情況和經(jīng)濟(jì)效益究竟怎么樣呢?12月初，中國化工報記者走訪了運(yùn)營著全球首套煤制乙二醇裝置的丹化化工科技股份有限公司。

　　丹化科技董事長王斌告訴記者，丹化科技控股子公司通遼金煤化工有限公司20萬噸/年煤制乙二醇裝置是全球首套采用合成氣制備草酸酯再加氫獲得乙二醇的生產(chǎn)裝置，2009年投產(chǎn)，2011年11月18日達(dá)產(chǎn)。經(jīng)過逐年技改調(diào)試，該裝置于今年6~7月進(jìn)行了最后一次技改，7月中旬開車后裝置負(fù)荷逐步提升至90%以上，運(yùn)行漸入佳境。下半年以來，裝置一直處于高負(fù)荷穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，目前乙二醇日產(chǎn)量穩(wěn)定在600噸以上，合成原料亞硝酸甲酯的單程轉(zhuǎn)化率達(dá)80%，裝置負(fù)荷100%，乙二醇優(yōu)等品率100%，噸產(chǎn)品物料消耗及能耗均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。乙二醇、草酸單日產(chǎn)量曾分別創(chuàng)下613噸、280噸的歷史最高紀(jì)錄。

　　據(jù)他介紹，今年7月份的技改，主要對草酸二甲酯合成系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，并對精餾系統(tǒng)的換熱器及管道進(jìn)行了清理。8月份技改完畢并裝填催化劑開車后，其合成系統(tǒng)原料亞硝酸甲酯的單程轉(zhuǎn)化率由原來的75%提高到80%。

　　截至發(fā)稿前，裝置已連續(xù)生產(chǎn)145天。8~11月，該裝置乙二醇總產(chǎn)量約6.98萬噸，草酸產(chǎn)量約3.11萬噸，實(shí)現(xiàn)利潤1.3億元左右。近兩個月來，其乙二醇日產(chǎn)量均在600噸以上，噸乙二醇產(chǎn)品消耗一氧化碳780Nm3左右、氫氣1540Nm3左右，同時其能耗亦進(jìn)一步降低，噸乙二醇產(chǎn)品消耗蒸汽由原來的5.5噸左右降至5.2噸左右，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷平衡、產(chǎn)品無庫存。

　　在廣受業(yè)界關(guān)注的煤制乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量問題上，丹化科技的乙二醇優(yōu)等品率保持在100%，乙二醇成品透光率94/220nm、98/250nm、99/275nm、100/350nm，均達(dá)到最新國家聚酯級標(biāo)準(zhǔn)。“國內(nèi)數(shù)家聚酯廠家在使用通遼金煤乙二醇產(chǎn)品一年多的過程中，均表示無任何問題，對聚酯質(zhì)量完全沒有影響。目前，我們的乙二醇產(chǎn)品全部銷往下游聚酯廠家。”王斌表示。

　　催化劑的高選擇性、高轉(zhuǎn)化率、低成本、長壽命等指標(biāo)是決定煤制乙二醇技術(shù)先進(jìn)與否、產(chǎn)品是否具有競爭力的關(guān)鍵因素。王斌告訴記者，通遼金煤項(xiàng)目使用通遼金煤子公司江蘇金聚合金材料有限公司生產(chǎn)的催化劑。目前，金聚公司擁有兩條自動化生產(chǎn)線，具備年產(chǎn)3000噸煤制乙二醇催化劑的能力，產(chǎn)量全國最大，所生產(chǎn)的催化劑定向供應(yīng)通遼金煤及河南永金6條共120萬噸/年煤制乙二醇生產(chǎn)線。

　　其中，合成催化劑DMO選擇性達(dá)到99.5%以上，亞硝酸甲酯單程轉(zhuǎn)化率80%以上，正常使用壽命2年左右，使用過程中解決了羰化反應(yīng)放熱量大、熱點(diǎn)溫度明顯、副反應(yīng)劇烈等一系列問題。加氫催化劑在運(yùn)行過程中體現(xiàn)了低溫反應(yīng)高活性催化的優(yōu)良性能，乙二醇選擇性達(dá)到98%以上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，DMO轉(zhuǎn)化率100%，正常使用壽命1年半左右。

　　“兩大核心催化劑的高效穩(wěn)定運(yùn)行，使得煤制乙二醇的能耗及物耗大幅度降低。”王斌說，目前通遼金煤噸乙二醇催化劑成本在150元左右。