精細化學(xué)品公司的重點工程CO發(fā)生爐項目，經(jīng)過一段時間運行，近日，其中一臺發(fā)生爐開始進入全流程滿負荷運行狀態(tài)，解決了制約該公司生產(chǎn)“氣荒、氣短、氣少”的瓶頸難題，粗煤氣年生產(chǎn)能力達到1120萬Nm3，實現(xiàn)了提產(chǎn)又增效。

　　據(jù)了解，該項目以集團自產(chǎn)焦炭為原料，以脫碳裝置排放的 CO2和純氧為氣化劑，運用常壓固定床氣化技術(shù)，結(jié)合賽鼎工程有限公司專利技術(shù)生產(chǎn)富含 CO的粗煤氣，具有污水易處理、穩(wěn)定運行周期長等優(yōu)點。同時在運行過程中，先后通過技改突破了后系統(tǒng)脫硫，廢氣捕霧除沫后放空等技術(shù)瓶頸，變廢為寶，節(jié)能減排，有效提高了該公司經(jīng)濟效益。

　　近年來，為積極響應(yīng)集團“以煤為基、多元發(fā)展”的發(fā)展戰(zhàn)略。該公司于2013年由甲醇向油氨聯(lián)產(chǎn)項目轉(zhuǎn)型發(fā)展。當時由于焦爐煤氣供應(yīng)不足，氫氣富裕等問題導(dǎo)致合成油長期處于低負荷運行狀態(tài)。針對這些問題，公司經(jīng)過綜合分析和研究判斷，對原灰熔聚造氣裝置進行改造，新增2臺7000Nm³/h CO發(fā)生爐，經(jīng)科學(xué)預(yù)算，按照兩臺爐75%運行負荷計算，可提供純CO 8400Nm³/h，費托合成合成氣可達到53418 Nm³/h，從源頭上大大解決該公司“氣荒、氣短、氣少”的“瓶頸”難題，另外，該項目的實施，可實現(xiàn)該公司合成油、合成氨裝置滿負荷運行，預(yù)計每年可增加銷售收入一億元左右，增加利潤九千余萬元，為該公司高效發(fā)展、效益發(fā)展、質(zhì)量發(fā)展提供保障。