10月30日，淮北礦業(yè)集團(tuán)的焦?fàn)t煙氣陶瓷催化濾管塵硫硝一體化治理技術(shù)通過了中國煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)組織的專家組評審。專家組一致認(rèn)為，該技術(shù)在陶瓷纖維、催化觸媒材料應(yīng)用等方面具有較高的技術(shù)創(chuàng)新性，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，具有較好的應(yīng)用和推廣價(jià)值。

此項(xiàng)技術(shù)已于今年1月在安徽臨渙焦化公司的焦?fàn)t上成功應(yīng)用，在線監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)顯示，焦?fàn)t煙氣各項(xiàng)指標(biāo)已達(dá)到并優(yōu)于國家煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)脫硫效率達(dá)85%以上，脫硝效率達(dá)95%以上，除塵效率達(dá)99%以上，可以有效去除氮氧化物、二氧化硫等多種酸性氣體。

據(jù)了解，該項(xiàng)技術(shù)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝、除塵一體化協(xié)同處理，氮氧化物、二氧化硫以及顆粒物排放可連續(xù)穩(wěn)定達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)規(guī)定的排放限值要求。

目前，國內(nèi)焦化行業(yè)的煙氣凈化基本照搬電力行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，塵、硫、硝采用3個(gè)獨(dú)立的環(huán)保工藝進(jìn)行處理，不僅投資多、占地面積廣，而且運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，還會(huì)形成廢水等二次污染物。特別是將濕法和半干法脫硫工藝應(yīng)用于焦化行業(yè)，會(huì)額外產(chǎn)生脫硫廢液，增加煙氣的含水量，與最新的煙氣“脫白”需求沖突。

為此，淮北礦業(yè)集團(tuán)紫朔公司與清華大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)攻關(guān)，成功研發(fā)催化陶瓷濾管干法脫硫脫硝除塵一體化治理技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)以陶瓷催化濾管為核心部件，減少了煙氣中焦油、焦炭、粉塵以及粉塵中重金屬離子對催化劑的影響，延長了催化劑的使用壽命。同時(shí)，該技術(shù)通過優(yōu)化和復(fù)配催化劑，還可去除揮發(fā)性有機(jī)物等。此外，采取獨(dú)立倉室設(shè)計(jì)可以分倉室離線檢修，解決了焦?fàn)t在不停爐情況下，環(huán)保設(shè)施需要檢修時(shí)排放不能達(dá)標(biāo)的難題。