近日，第六屆國際“多噴嘴對置式煤氣化技術推廣及應用研討會”在安徽合肥召開。兗礦集團、華東理工大學共同開發(fā)的4000噸級超大型水煤漿氣化裝置和2000噸級廢鍋-激冷型氣化裝置相繼進入工程化建設，走在了國內外煤氣化技術發(fā)展的前列，為煤化工項目技術選擇提供了新的方案，可進一步提高氣化效率，促進節(jié)能減排。

據(jù)兗礦集團有限公司總工程師孟祥軍介紹，在山東兗礦國拓科技工程股份有限公司與華東理工大學潔凈煤研究所的共同努力下，目前多噴嘴氣化技術以技術許可的方式成功向國內外57個項目實施轉讓，共計建設158臺(套)氣化爐，并已成為煤化工企業(yè)的首選技術之一。

華東理工大學于廣鎖教授談到，經過1000噸級、2000噸級和3000噸級多噴嘴對置式水煤漿氣化工業(yè)示范裝置的建設運行，“十三五”期間，兗礦集團和華東理工大學又共同承擔了國家重點研發(fā)計劃“單爐日處理煤4000噸級超大型水煤漿氣化裝置工業(yè)示范”，這是目前世界上擬建的單爐處理能力最大的水煤漿氣化爐，正在兗礦內蒙古榮信化工有限公司和內蒙古匯能煤化工有限公司進行建設。

中國工程院原副院長、院士謝克昌在會上表示，希望該技術繼續(xù)創(chuàng)新，如考慮在煤炭坑口將煤炭直接氣化，結合氣化島的建設，將合成氣管輸至企業(yè)，以提升氣化效率。同時希望煤氣化行業(yè)走向現(xiàn)代化、大型化、多聯(lián)產化、多原料化、標準化，結合大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈等技術，發(fā)展智能綠色的煤化工。

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會三屆理事會會長李勇武指出：在全球石化產業(yè)深度調整的形勢下，發(fā)展現(xiàn)代煤化工既符合我國的資源稟賦特征，也有利于行業(yè)的結構調整，形成創(chuàng)新驅動發(fā)展的新格局。“十三五”時期，以煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制氣為主的現(xiàn)代煤化工項目均打通了工藝流程，產業(yè)規(guī)模穩(wěn)步增長，今年上半年煤制油產能921萬噸，產量308.6萬噸；煤制天然氣產能51.05億方，產量15.7億方；煤制烯烴產能保持812萬噸，產量392.5萬噸；煤制乙二醇332萬噸，產量100.6萬噸。先進煤氣化技術是現(xiàn)代煤化工發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)，煤氣化反應機理十分復雜，煤氣化過程的控制難度很高，采用高效清潔的先進煤氣化技術，不僅可以促進煤化工產業(yè)節(jié)能環(huán)保和資源的高效利用，還可以提升行業(yè)的裝備技術水平，提高煤化工企業(yè)的核心競爭力。

石油和化學工業(yè)規(guī)劃院院長顧宗勤指出，煤化工行業(yè)應大力提升技術裝備成套能力。在煤氣化領域，應重點突破8.7兆帕大型水煤漿氣化、大型干煤粉氣化、氣化爐廢鍋等技術裝備。

中國化學工程股份有限公司原總工汪壽建表示，在目前主流煤氣化工藝市場應用中，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術占13.44%的份額，居各類氣化技術市場應用首位，日氣化煤炭量也居首位。四種主流濕法氣化工藝按日氣化能力排序，多噴嘴(四噴嘴)也排在第一位。

會議期間，來自國內外從事煤氣化技術研究、設計、裝置運行工廠以及裝備制造等方面的專家、學者圍繞相關技術進行了探討交流，同時邀請了運行工廠以及裝備制造廠商代表介紹了裝置運行和配套裝備最新情況，全面展示了國內煤氣化技術的最新成就。