成果背景：煤制乙二醇工藝熱水系統(tǒng)是為合成反應(yīng)氣相降溫析出草酸酯，同時(shí)保證草酸酯不會(huì)結(jié)晶的重要部位，熱水系統(tǒng)停運(yùn)意味著合成系統(tǒng)必須停車。長期以來，安陽永金熱水系統(tǒng)受設(shè)計(jì)不合理、循環(huán)水水質(zhì)差等因素的影響，溫度超出控制指標(biāo)（54℃），最高達(dá)到68℃，對(duì)于草酸酯吸收操作、草酸酯精餾操作、C201機(jī)組安全運(yùn)行都來了很大負(fù)面影響。通過改變熱水換熱器的運(yùn)行模式，達(dá)到優(yōu)化控制熱水溫度的目的。

成果實(shí)施前基本情況：成果實(shí)施之前，熱水冷卻器E201AB并聯(lián)運(yùn)行，E201A為合成后系列出口氣相降溫，E201B為合成中間換熱，氣相出口溫度長期超出65℃以上，合成反應(yīng)器出口氣液分離器效果下降，草酸酯吸收塔效果下降，草酸酯精餾塔超負(fù)荷運(yùn)行，C201入口溫度超標(biāo)，達(dá)到35℃以上，嚴(yán)重影響了C201機(jī)組的安全運(yùn)行。

成果實(shí)施具體方案或措施：

1、改變熱水冷卻器的運(yùn)行模式，即改變E201AB并聯(lián)運(yùn)行為串聯(lián)運(yùn)行，E201AB熱負(fù)荷偏差較大，串聯(lián)運(yùn)行后，能夠最大程度進(jìn)行熱量交換。

2、合成中間換熱出口熱水與合成換熱出口熱水匯合后，先進(jìn)入E201B進(jìn)行熱量交換，此時(shí)增大該換熱器的利用效率，充分利用E201B的換熱能力，再進(jìn)入E201A熱量交換，此時(shí)通過調(diào)整循環(huán)上水自調(diào)閥來控制E201A換熱量，達(dá)到有效控制熱水溫度的目標(biāo)。

成果創(chuàng)新點(diǎn)：

1、該成果投資極小，不增加任何設(shè)備、管道材料，只對(duì)現(xiàn)有管線進(jìn)行串并聯(lián)轉(zhuǎn)換，以此達(dá)到合理控制溫度的目的；

2、合理安排各換熱器的換熱能力及循環(huán)水水量分配，首先處于低位的E201B換熱能力最大化，再經(jīng)過高位E201A，調(diào)整E201A循環(huán)水量合理控制其溫度指標(biāo)，另外高位換熱器的優(yōu)勢(shì)可以滿足合成氣相換熱器殼程滿水操作，保護(hù)換熱設(shè)備的安全運(yùn)行。

成果實(shí)施后運(yùn)行及效益情況：該成果實(shí)施后效益情況屬于隱性效益，并不能直觀表現(xiàn)在收益價(jià)值，但對(duì)整個(gè)合成系統(tǒng)的優(yōu)化控制、C201機(jī)組的安全運(yùn)行起到重要作用。該成果的實(shí)施，熱水控制溫度有效降低至指標(biāo)控制范圍54℃，提高草酸酯吸收塔吸收效果，草酸酯精餾塔負(fù)荷處于合理范圍，C201機(jī)組入口溫度可控達(dá)到28℃，雙酯分離系統(tǒng)塔釜草酸酯濃度顯著提高，為加氫系統(tǒng)提供優(yōu)質(zhì)草酸酯，副反應(yīng)明顯減少。(安陽園區(qū)技術(shù)中心供稿)