“我們立足煤炭，以提升裝置能效、水效和清潔生產(chǎn)水平為核心，全面實施園區(qū)綠色化節(jié)能改造，初步形成了綠色化、低碳化發(fā)展新模式。”8月21日，由中國化工報社組織的石油和化工園區(qū)可持續(xù)發(fā)展中國行調(diào)研組走進河南能源化工集團下轄的永城園區(qū)，河南能源永城園區(qū)龍宇煤化工黨委書記、董事長石自更對調(diào)研組說。

　　那么，永城園區(qū)是如何打造綠色化工基地的?中國化工報記者走進該園區(qū)的生產(chǎn)場地，一睹他們的綠色化建設風采。


圖為調(diào)研組在龍宇煤化工參觀。



　　中水回用

　　破解煤化工用水難題

　　“煤化工行業(yè)是耗水大戶，我們做到了不使用地下水及地表水，完全使用礦井涌水和中水凈化使用，使煤化工企業(yè)用水難題得到了破解。”石自更表示。

　　永城園區(qū)是河南能源化工集團下屬八大化工園區(qū)之一，地處豫、皖、蘇、魯四省交界的河南永城經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，是全國六大煤化工基地之一，擁有50萬噸/年甲醇、20萬噸/年二甲醚、40萬噸/年醋酸及20萬噸/年乙二醇裝。目前，新建20萬噸/年乙二醇項目正在快速建設當中。

　　作為豫東地區(qū)大型煤化工企業(yè)，該園區(qū)采用殼牌粉煤加壓氣化工藝及擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的五環(huán)爐粉煤加壓氣化工藝，轉(zhuǎn)化煤炭和煤矸石297萬噸/年，主要利用永城本部煤炭生產(chǎn)礦井的礦井涌水資源做為煤化工裝置生產(chǎn)用水。然而，隨著該園區(qū)二期40萬噸/年醋酸和20萬噸/年乙二醇配套工程的竣工、投產(chǎn)，企業(yè)水資源需求量日益增大，水量達到了2000立方米/小時以上。為此，該園區(qū)在消化吸收礦井涌水的基礎上，積極推行中水回用技改項目。

　　“該項目采用世界先進的中水回收處理技術(shù)，將工業(yè)廢水和城鎮(zhèn)污水廢水深度處理。”石自更說，該項目主體結(jié)構(gòu)有中水回收池、三相生物流化床、混凝沉淀池、中間水池、砂濾池及相關(guān)配套的加藥系統(tǒng)和排泥系統(tǒng)構(gòu)成。在生產(chǎn)過程中，把工業(yè)廢水和城鎮(zhèn)污水統(tǒng)一凈化處理后，送入調(diào)節(jié)池和礦井涌水混合使用

　　“該項目自2015年實施后，為生產(chǎn)裝置提供2500立方米/小時軟化水、800立方米/小時預脫鹽水，從而實現(xiàn)完全依靠礦井涌水和中水回用來進行裝置生產(chǎn)。”園區(qū)總經(jīng)理劉品濤介紹說。

　　此外，中水回用技改項目的成功實施，可以消化市政污水1.2萬立方米/天、生產(chǎn)廢水3000立方米/天，每年可實現(xiàn)回收污水547.5萬立方米，按照國家污水一級A排放標準，每年減排COD136.8噸，氨氮13.6噸。

　　為滿足園區(qū)下一步發(fā)展需要，永城園區(qū)積極與永城市政府對接，計劃將永城市第一污水處理廠、第三污水處理廠、第四污水處理廠的中水通過深度處理后回用，以滿足永城園區(qū)下一步的發(fā)展需求，增強園區(qū)可持續(xù)發(fā)展的潛力。

　　“下一步，我們計劃在一期雨水池西側(cè)新增Ⅴ型濾池，在Ⅴ型濾池內(nèi)投加活性氧化鋁吸附，使水中氟化物含量由原來的8.0mg/L降至1.5mg/L以下，確保外排水滿足Ⅳ類水排放標準。” 石自更說。

　　創(chuàng)新先行

　　擺脫國外技術(shù)依賴

　　煤制乙二醇作為現(xiàn)代煤化工五大路線之一，在國內(nèi)發(fā)展紅火。“經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)和積累實踐，河南能源化工集團目前已擁有煤制乙二醇技術(shù)自主知識產(chǎn)權(quán)，擺脫了對國外的依賴，掌握了市場競爭主動權(quán)。”石自更表示。

　　據(jù)河南能源集團化工事業(yè)部總經(jīng)理馮懷成介紹，2017年4月，河南能源化工集團決定，龍宇煤化工和永城永金公司兼并重組，依托永金公司大力發(fā)展乙二醇項目。在“龍金融合”模式的推動下，乙二醇項目由2016年的60%負荷率運行提高到目前的97%。

　　“幾年來，在合作方通遼金煤化工公司乙二醇技術(shù)的基礎上，集團公司不斷總結(jié)運行經(jīng)驗、不斷研究探索和驗證對比、不斷進行技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)優(yōu)化，逐步完善形成了自己特色的乙二醇工藝技術(shù)，并且優(yōu)勢凸顯。”石自更說。

　　據(jù)了解，乙二醇的技術(shù)優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在裝置運行更安全、運行周期更長、生產(chǎn)單耗更低上，更體現(xiàn)在對行業(yè)內(nèi)一些普遍難題的解決上。

　　比如，解決了煤制乙二醇催化劑壽命短的問題，由過去使用幾個月就要更換，延長到現(xiàn)在可以使用十幾個月;解決了重要設備的飛溫隱患、超溫不可控的難題;采用乙二醇雙酯分離技術(shù)，有效降低了加氫系統(tǒng)副產(chǎn)物和PSA負荷，改善了加氫循環(huán)氣品質(zhì);實施乙二醇產(chǎn)品聚酯化改造項目，使產(chǎn)品透光率提升10%，醛含量由20ppm左右降到3ppm以下;實施精餾塔頂氣相熱量回收利用，大幅降低脫醇塔T401的0.5MPa蒸汽消耗量和產(chǎn)品精餾塔頂冷凝器E413循環(huán)水用量，降低了乙二醇的生產(chǎn)成本。

　　“我們現(xiàn)在技術(shù)在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)跑地位，只有領(lǐng)跑才能占領(lǐng)高地，但只有跑得快才能一直把這種優(yōu)勢保持下去。所以，技術(shù)創(chuàng)新的腳步不能停。”石自更說。

　　余熱供暖

　　惠及當?shù)厝罕?br />
　　“作為煤化工園區(qū)，必須承擔社會責任，體現(xiàn)責任關(guān)懷，與周邊居民友好共同發(fā)展。”石自更表示。

　　長期以來，永城園區(qū)在致力自身高質(zhì)量發(fā)展的同時，積極承擔國有企業(yè)的責任和使命，利用園區(qū)富余低壓蒸汽給周邊居民及城鎮(zhèn)社區(qū)供暖，幫助政府解決民生問題。

　　目前，永城園區(qū)擁有6臺蒸汽鍋爐，每小時可產(chǎn)蒸汽1050噸，2017年底已全部實現(xiàn)超凈排放改造。“為密切企地關(guān)系，支援永城建設，創(chuàng)造良好的發(fā)展環(huán)境，永城園區(qū)積極發(fā)揮熱電聯(lián)產(chǎn)優(yōu)勢，支持了駐地經(jīng)濟建設。”石自更說。

　　據(jù)他介紹，該園區(qū)利用生產(chǎn)裝置熱電聯(lián)產(chǎn)的優(yōu)勢，開展向永城市居民供暖、供熱工作。通過與永城市政府和永城市宏城供熱有限公司合作，在供暖季節(jié)對外出售低壓蒸汽和熱水，此舉一方面提升設備裝置的利用率，另一方面將蒸汽冷凝液余熱為集聚區(qū)供暖，在履行企業(yè)社會責任的同時，也增加了企業(yè)效益。

　　為進一步鞏固良好的企群關(guān)系，園區(qū)黨委通過走訪活動，經(jīng)常向當?shù)厝罕�、當�(shù)卣�府征求對企業(yè)安全、環(huán)保、發(fā)展等方面的意見和建議。共收集意見和建議30余條，并提出相應的整改措施，逐一落實責任領(lǐng)導、責任部門、整改方式、整改期限和整改類型，做到件件有回音，事事有著落，贏得群眾的信任和支持。

　　“在工作過程中，我們堅持‘回頭看’原則，不斷完善工作機制，一步一個腳印，確保群眾工作落到實處，全力營造和諧穩(wěn)定發(fā)展氛圍。”石自更說。