乙二醇是重要的大宗基礎(chǔ)化工品，其廣泛運用于聚酯制造等行業(yè)，我國消費量占全世界50%以上，目前對外依存度接近70%。近年來，中科院福建物構(gòu)所研究員姚元根領(lǐng)導煤制乙二醇及相關(guān)技術(shù)重點實驗室，專攻以煤代替石油乙烯生產(chǎn)乙二醇新一代技術(shù)，并與我縣企業(yè)合作，率先實現(xiàn)煤制乙二醇成套技術(shù)工業(yè)化，持續(xù)引領(lǐng)國際煤制乙二醇技術(shù)的發(fā)展方向。

在第一代煤制乙二醇技術(shù)的基礎(chǔ)上，姚元根的實驗室經(jīng)過多年研究，開發(fā)了新一代的煤制乙二醇技術(shù)。2016年12月，福建物構(gòu)所與貴州鑫醇能源有限公司合作，在興仁縣巴鈴重工業(yè)園區(qū)建設(shè)新一代煤制乙二醇千噸級中試項目。目前，建設(shè)者們正忙著為煤制乙二醇中試技術(shù)標定做進一步的優(yōu)化和監(jiān)測，為了將新一代煤制乙二醇技術(shù)工業(yè)化，姚元根和他的團隊已經(jīng)為此付出了十年的努力。

煤制乙二醇技術(shù)攻關(guān)組副組長周張鋒說：“我們實驗室新一代技術(shù)從2009年到2015年，差不多花了六年的時間，我們在貴州就花了三年多，這三年我們就在做中試和工業(yè)應用的事情。”

姚元根帶領(lǐng)的攻關(guān)組為了讓新技術(shù)能從實驗室搬到工業(yè)生產(chǎn)線，在中試項目建設(shè)中持續(xù)攻關(guān)，形成了核心催化劑的規(guī)�；�制備技術(shù)，并將千噸級中試裝置的催化劑制備規(guī)模放大了百倍。

中科院福建物構(gòu)所研究員姚元根表示，實驗室的管子是一個管子，而這里面是幾百根粗的管子，所以它是完全不一樣的，所以要把反應器模擬好，它產(chǎn)生的熱量也大了，要解決它的余熱問題，在設(shè)計上就花了一年半的時間來完成了這項工作。

團隊的長期試驗和攻關(guān)精神，使實驗室開發(fā)出全新的三種核心催化劑，優(yōu)化了工藝流程和產(chǎn)品提純方案，形成了新一代煤制乙二醇關(guān)鍵技術(shù)集成。

周張鋒表示，他們的碩士和博士，連續(xù)24小時倒班，最長的一個實驗室就要評價5000個小時，五千個小時是什么概念，就是實驗室要連續(xù)工作六個多月，沒有周末，沒有節(jié)假日，大家三班倒，輪流的來攻關(guān)。

通過新型、高效的催化劑制備技術(shù)改進原工藝，有效降低了現(xiàn)有工藝裝置的乙二醇生產(chǎn)成本，提高了性能。


周張鋒告訴記者，原來的貴金屬成本要800萬，現(xiàn)在降到0.3%，六公斤成本需要120萬，每噸催化劑降低了700萬的成本，雖然成本下降了，但是性能反而提高了。

從福建物構(gòu)所到基地，中試現(xiàn)場攻關(guān)組培養(yǎng)了一批能技術(shù)和管理骨干，吸納了100多名省內(nèi)外相關(guān)專業(yè)的人員進行技術(shù)培訓，讓他們熟練掌握中控和外操的技能，為推進60萬噸項目建設(shè)夯實了人才基礎(chǔ)。

姚元根說：“我們一方面把技術(shù)推向工業(yè)化，另外一方面把一直在研究所里面工作的人員，集合到工廠，結(jié)合生產(chǎn)實際來解決技術(shù)問題。”周張鋒說：“有一個共同的目標，共同去努力，這個過程中雖然比較艱苦，但是付出這么多，現(xiàn)在也看到曙光了，大家很開心。”興仁縣煤制乙二醇中試項目一班班長胡奇康表示，學到了很多技術(shù)方面的東西，并且能勝任技術(shù)崗位所有的任務，在他家鄉(xiāng)，從事煤化工和精細化工，感覺自己很有價值。

實現(xiàn)千噸級中試裝置的穩(wěn)定運行后，姚元根和團隊將逐步推進年產(chǎn)60萬噸煤制乙二醇工業(yè)化項目實施和煤制乙二醇及相關(guān)技術(shù)重點實驗室工程產(chǎn)業(yè)化研發(fā)基地建設(shè)。

姚元根告訴記者，他們第一代技術(shù)是全世界第一個做的，大家在一起跑，如果跑得慢，或者不跑了，就會被別人趕上或者超過。要繼續(xù)領(lǐng)跑，就得在技術(shù)上不斷提升，能夠繼續(xù)保持領(lǐng)先。初心就是要把技術(shù)做成全世界最先進的，領(lǐng)跑世界，使命就是要把最先進的技術(shù)工業(yè)化，把實驗室技術(shù)變成生產(chǎn)技術(shù)，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。