近日，石油和化工園區(qū)可持續(xù)發(fā)展中國行調研組來到陽煤集團太化清徐化工新材料園區(qū)調研。進入園區(qū)，陽煤集團核心價值觀“同心做人，合力做事”的殷紅標識躍入眼簾，38萬米錯落有致的壓力管道綿延天際，近1萬臺裝備鋪陳開來。

　　“2010年，山西省委、省政府決定由陽煤集團托管太化集團。陽煤集團在做好太化平穩(wěn)關停的同時，實施強煤強化戰(zhàn)略，啟動太化整體搬遷改造，建設清徐化工新材料園區(qū)。為此，陽煤集團太原化工新材料有限公司2011年成立，是陽煤集團太化清徐化工新材料園區(qū)項目建設和運營的法人單位，公司位于山西清徐經濟開發(fā)區(qū)，占地200萬平方米，概算投資134.86億元。”陽煤集團太原化工新材料有限公司黨委書記、董事長、總經理張建勇向調研組介紹道。

　　“園區(qū)以煤化工為起點，以苯化工為中間環(huán)節(jié)，重點發(fā)展材料化工，各種主、副產品自成循環(huán)，上下游一體，使煤炭價值得到充分體現(xiàn)，做到‘吃干榨盡’。”張建勇說，園區(qū)目前已擁有20萬噸/年己內酰胺裝置、10萬噸/年尼龍6裝置、14萬噸/年己二酸裝置、40萬噸/年硝銨裝置，配套建設40萬噸/年合成氨、45萬噸/年硝酸、24萬噸/年雙氧水、24萬噸/年硫酸等裝置，搬遷太化20萬噸/年粗苯加氫精制生產裝置，是煤化工與石油化工相結合的化工新材料產業(yè)園區(qū)。

　　陽煤集團副總工程師、陽煤化工集團董事長、總經理馮志武告訴記者，園區(qū)以煤化工為起點，有著天然的原料優(yōu)勢。原料煤和燃料煤主要使用陽煤集團和清徐縣本地的煤炭資源，利用山西省焦化副產的粗苯資源生產精苯，充分發(fā)揮陽煤集團和省內資源優(yōu)勢。同時，園區(qū)采用國際先進的加壓氣化技術，引進瑞士卡薩利氨合成、德國己內酰胺聚合、等溫變換、甲醇洗凈化、環(huán)己烯水合生產環(huán)己醇、雙氧水法生產己內酰胺等國內外先進工藝技術20余項。先進的技術，使得園區(qū)2017年實現(xiàn)銷售收入7億元。

　　張建勇表示，2018年，陽煤太化新材料園區(qū)在穩(wěn)定生產運行、盡快達產達效的基礎上，將進一步做強優(yōu)勢產品，延伸產業(yè)鏈、發(fā)展高端新材料化學品。如在現(xiàn)有2×10萬噸/年己內酰胺裝置穩(wěn)定運行基礎上，進行擴能改造，形成2×15萬噸/年己內酰胺生產線;新建20萬噸/年己內酰胺生產裝置，逐步達到50萬噸/年己內酰胺產能，配套建設硫酸、雙氧水、醇酮裝置，新增銷售收入50億元，成為國內前三。

　　而在延伸產業(yè)鏈條方面，園區(qū)將依托山西省化工研究院較強的研發(fā)能力，借助陽煤化工研究院技術優(yōu)勢，在現(xiàn)有10萬噸/年尼龍6基礎上，新建10萬噸/年尼龍6裝置，使尼龍6產能達到20萬噸/年;建設20萬噸/年尼龍66項目，形成煤氣化—尼龍6—尼龍66的完整產業(yè)鏈條，填補國內產品空白，形成產業(yè)循環(huán)化、產品高端化的園區(qū)發(fā)展模式。

　　此外，為了實現(xiàn)資源的高效利用，園區(qū)蒸汽實行梯級使用，大型機組采用汽輪機拖動，余熱回收利用，爐渣綜合利用。通過采用國際、國內先進技術和動力的合理配置，大大降低了運營成本。在系統(tǒng)安全環(huán)保上，園區(qū)采用雙電源、雙回路供電，生產裝置全部采用DCS控制系統(tǒng)和SIS安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，配備應急救援中心和完備的消防系統(tǒng);實現(xiàn)污水零排放，廢氣全線監(jiān)測，環(huán)保水平均高于國家標準。下一步，園區(qū)還將采用國際先進工藝，實施尾氣資源利用項目，減少溫室氣體排放;引資建設園區(qū)固廢處置項目;研發(fā)改造零排放尾液處理技術，打造行業(yè)污水零排放典范;利用當?shù)刎S富的焦爐氣資源替代改造，減少二氧化碳排放;積極完善項目前期手續(xù)，確保800噸/天R-GAS氣化爐工業(yè)示范裝置年底機械竣工，實現(xiàn)高灰高硫煤就地轉化，大力推進資源產業(yè)循環(huán)發(fā)展，實現(xiàn)“減量化、再利用、零排放”的循環(huán)經濟。