近日，石油和化工園區(qū)可持續(xù)發(fā)展中國行調(diào)研組來到陽煤集團(tuán)太化清徐化工新材料園區(qū)調(diào)研。進(jìn)入園區(qū)，陽煤集團(tuán)核心價(jià)值觀“同心做人，合力做事”的殷紅標(biāo)識躍入眼簾，38萬米錯(cuò)落有致的壓力管道綿延天際，近1萬臺裝備鋪陳開來。

　　“2010年，山西省委、省政府決定由陽煤集團(tuán)托管太化集團(tuán)。陽煤集團(tuán)在做好太化平穩(wěn)關(guān)停的同時(shí)，實(shí)施強(qiáng)煤強(qiáng)化戰(zhàn)略，啟動(dòng)太化整體搬遷改造，建設(shè)清徐化工新材料園區(qū)。為此，陽煤集團(tuán)太原化工新材料有限公司2011年成立，是陽煤集團(tuán)太化清徐化工新材料園區(qū)項(xiàng)目建設(shè)和運(yùn)營的法人單位，公司位于山西清徐經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，占地200萬平方米，概算投資134.86億元。”陽煤集團(tuán)太原化工新材料有限公司黨委書記、董事長、總經(jīng)理張建勇向調(diào)研組介紹道。

　　“園區(qū)以煤化工為起點(diǎn)，以苯化工為中間環(huán)節(jié)，重點(diǎn)發(fā)展材料化工，各種主、副產(chǎn)品自成循環(huán)，上下游一體，使煤炭價(jià)值得到充分體現(xiàn)，做到‘吃干榨盡’。”張建勇說，園區(qū)目前已擁有20萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置、10萬噸/年尼龍6裝置、14萬噸/年己二酸裝置、40萬噸/年硝銨裝置，配套建設(shè)40萬噸/年合成氨、45萬噸/年硝酸、24萬噸/年雙氧水、24萬噸/年硫酸等裝置，搬遷太化20萬噸/年粗苯加氫精制生產(chǎn)裝置，是煤化工與石油化工相結(jié)合的化工新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

　　陽煤集團(tuán)副總工程師、陽煤化工集團(tuán)董事長、總經(jīng)理馮志武告訴記者，園區(qū)以煤化工為起點(diǎn)，有著天然的原料優(yōu)勢。原料煤和燃料煤主要使用陽煤集團(tuán)和清徐縣本地的煤炭資源，利用山西省焦化副產(chǎn)的粗苯資源生產(chǎn)精苯，充分發(fā)揮陽煤集團(tuán)和省內(nèi)資源優(yōu)勢。同時(shí)，園區(qū)采用國際先進(jìn)的加壓氣化技術(shù)，引進(jìn)瑞士卡薩利氨合成、德國己內(nèi)酰胺聚合、等溫變換、甲醇洗凈化、環(huán)己烯水合生產(chǎn)環(huán)己醇、雙氧水法生產(chǎn)己內(nèi)酰胺等國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)20余項(xiàng)。先進(jìn)的技術(shù)，使得園區(qū)2017年實(shí)現(xiàn)銷售收入7億元。

　　張建勇表示，2018年，陽煤太化新材料園區(qū)在穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行、盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)效的基礎(chǔ)上，將進(jìn)一步做強(qiáng)優(yōu)勢產(chǎn)品，延伸產(chǎn)業(yè)鏈、發(fā)展高端新材料化學(xué)品。如在現(xiàn)有2×10萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置穩(wěn)定運(yùn)行基礎(chǔ)上，進(jìn)行擴(kuò)能改造，形成2×15萬噸/年己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線;新建20萬噸/年己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置，逐步達(dá)到50萬噸/年己內(nèi)酰胺產(chǎn)能，配套建設(shè)硫酸、雙氧水、醇酮裝置，新增銷售收入50億元，成為國內(nèi)前三。

　　而在延伸產(chǎn)業(yè)鏈條方面，園區(qū)將依托山西省化工研究院較強(qiáng)的研發(fā)能力，借助陽煤化工研究院技術(shù)優(yōu)勢，在現(xiàn)有10萬噸/年尼龍6基礎(chǔ)上，新建10萬噸/年尼龍6裝置，使尼龍6產(chǎn)能達(dá)到20萬噸/年;建設(shè)20萬噸/年尼龍66項(xiàng)目，形成煤氣化—尼龍6—尼龍66的完整產(chǎn)業(yè)鏈條，填補(bǔ)國內(nèi)產(chǎn)品空白，形成產(chǎn)業(yè)循環(huán)化、產(chǎn)品高端化的園區(qū)發(fā)展模式。

　　此外，為了實(shí)現(xiàn)資源的高效利用，園區(qū)蒸汽實(shí)行梯級使用，大型機(jī)組采用汽輪機(jī)拖動(dòng)，余熱回收利用，爐渣綜合利用。通過采用國際、國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)和動(dòng)力的合理配置，大大降低了運(yùn)營成本。在系統(tǒng)安全環(huán)保上，園區(qū)采用雙電源、雙回路供電，生產(chǎn)裝置全部采用DCS控制系統(tǒng)和SIS安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，配備應(yīng)急救援中心和完備的消防系統(tǒng);實(shí)現(xiàn)污水零排放，廢氣全線監(jiān)測，環(huán)保水平均高于國家標(biāo)準(zhǔn)。下一步，園區(qū)還將采用國際先進(jìn)工藝，實(shí)施尾氣資源利用項(xiàng)目，減少溫室氣體排放;引資建設(shè)園區(qū)固廢處置項(xiàng)目;研發(fā)改造零排放尾液處理技術(shù)，打造行業(yè)污水零排放典范;利用當(dāng)?shù)刎S富的焦?fàn)t氣資源替代改造，減少二氧化碳排放;積極完善項(xiàng)目前期手續(xù)，確保800噸/天R-GAS氣化爐工業(yè)示范裝置年底機(jī)械竣工，實(shí)現(xiàn)高灰高硫煤就地轉(zhuǎn)化，大力推進(jìn)資源產(chǎn)業(yè)循環(huán)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)“減量化、再利用、零排放”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。