近日，東鑫垣公司自主研發(fā)的“煤化工多聯(lián)產(chǎn)耦合生產(chǎn)廢水分質(zhì)利用零排放工藝技術(shù)”“荒煤氣無變換提濃制氫技術(shù)與應(yīng)用”兩項技術(shù)，通過了陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。鑒定委員會認為，此兩項技術(shù)經(jīng)濟、社會、安全和環(huán)境效益顯著，在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先水平。

日前，中國化工報記者到東鑫垣公司進行實地采訪，并在2018年5月18日1版的《中國化工報》上對該公司“含氧制氫”、“污水處理”通過成果鑒定進行了報道。

東鑫垣公司的煤化工項目是一蘭炭、煤焦油加氫、金屬鎂、熱電站的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。2016年6月，該公司針對制約企業(yè)發(fā)展的廢水處理問題成立技術(shù)攻關(guān)小組開展技術(shù)研究，重點對煤焦油深加工產(chǎn)生的含硫、含油、含氨廢水及化學(xué)濃鹽水等4大類生產(chǎn)廢水，借助焦-油-鎂-電多聯(lián)產(chǎn)耦合生產(chǎn)的特點，通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化等措施，生產(chǎn)廢水全部得到回收利用，并真正實現(xiàn)廢水零排放的環(huán)保目標(biāo)。在生產(chǎn)過程中既實現(xiàn)生產(chǎn)過程水平衡，廢水零排放、循環(huán)綜合利用，又降低了原水消耗和污水處理成本。經(jīng)測算，年產(chǎn)生綜合經(jīng)濟效益3235萬元。

2015-2016年公司制氫裝置建成試車期間，因提濃工段氧含量高，造成閥門、管道氧氣聚集引起局部閃爆的工藝安全隱患，導(dǎo)致制氫裝置無法正常開車�；�于公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)特點，PSA制氫后的解吸氣中必須保留一氧化碳組分，保證下游金屬鎂、發(fā)電裝置燃料熱值要求，因此只能采用無變換提濃制氫工藝路線。針對國內(nèi)首套荒煤氣無變換提濃制氫裝置安全操作和氧含量工藝控制等問題，公司技術(shù)攻關(guān)小組經(jīng)認真分析研究，最終通過裝置技改優(yōu)化攻克了全國首例荒煤氣無變換提濃制氫技術(shù)難題，并在實際生產(chǎn)應(yīng)用中實現(xiàn)安全穩(wěn)定運行500余天。

通過現(xiàn)場查看技術(shù)工藝、向攻關(guān)小組質(zhì)詢技術(shù)機理原理、聽取技術(shù)方案介紹和技術(shù)工藝圖解等環(huán)節(jié)，鑒定委員會認為，東鑫垣公司的“煤化工多聯(lián)產(chǎn)耦合生產(chǎn)廢水分質(zhì)利用處理零排放工藝技術(shù)”是該公司針對煤化工四大類廢水處理技術(shù)難題，結(jié)合項目產(chǎn)業(yè)鏈廢水特性及生產(chǎn)工藝，通過分質(zhì)回收利用和處理的創(chuàng)新思路，工藝技術(shù)在實際生產(chǎn)中已經(jīng)長周期安全穩(wěn)定運行1年多時間，結(jié)果表明工藝技術(shù)構(gòu)思奇妙，方案可行，方法靈活，先進合理，廢水處理成本較低，在煤化工多聯(lián)產(chǎn)同類企業(yè)生產(chǎn)廢水治理方面居領(lǐng)先水平，達到了國內(nèi)清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的先進水平；“荒煤氣無變換提濃制氫技術(shù)與應(yīng)用”是該公司結(jié)合企業(yè)煤焦油加氫-金屬鎂耦合生產(chǎn)、富含CO解吸氣用于金屬鎂生產(chǎn)燃料、荒煤氣制氫無需變換特點，針對荒煤氣制氫過程中氧含量高的技術(shù)難題和生產(chǎn)安全風(fēng)險開發(fā)的一項荒煤氣無變換提濃制氫技術(shù)，技術(shù)實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，工藝流程配置合理、可靠，確保了生產(chǎn)安全，攻克了全國首例荒煤氣無變換提濃制氫技術(shù)難題，技術(shù)經(jīng)濟、社會、安全效益顯著，在荒煤氣無變換提濃制氫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。