煤氣化裝置現(xiàn)場施工進入沖刺階段

日前，中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司170萬噸/年煤制甲醇及轉(zhuǎn)換烯烴項目煤氣化裝置大型設(shè)備吊裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝的工作已基本完成，現(xiàn)場施工進度按計劃節(jié)點快速推進，工藝管線穿管、電纜鋪設(shè)等工作正全面展開，裝置現(xiàn)場施工進入沖刺階段。



根據(jù)工程建設(shè)計劃，煤氣化裝置將于10月30日建成中交，以此為目標，近期建設(shè)單位認真組織參加中安聯(lián)合開展的“大干一百天，確�？偰繕�”專項勞動競賽活動，圍繞項目總體統(tǒng)籌計劃安排，分階段確定進度控制點， 保證8月份完成管道主體工程，為儀表調(diào)試、單機試車和三查四定創(chuàng)造條件，確保煤氣化裝置按期建成中交。

硫磺回收裝置氨吸塔吊裝就位

4月15日，中安聯(lián)合硫磺回收裝置2臺氨吸收塔順利吊裝就位。



氨吸收塔是硫磺回收裝置中的最高設(shè)備，塔體直徑2米，塔總高近40米。氨吸收塔需要在框架結(jié)構(gòu)內(nèi)完成吊裝任務(wù)，安裝精度要求高，難度也較大。施工單位在作業(yè)過程中，精心組織，認真準備，順利將氨吸收塔吊裝就位。

甲醇合成裝置循環(huán)氣壓縮機吊裝就位

4月13日，中安聯(lián)合項目甲醇合成裝置循環(huán)氣壓縮機順利吊裝就位。



本次吊裝作業(yè)有1臺汽輪機和2臺合成氣壓縮機共計3臺設(shè)備。其中，汽輪機單重92噸，2臺壓縮機重量分別為87.5噸和73.5噸，安裝在甲醇合成裝置專用壓縮機廠房基礎(chǔ)上，另配一臺凝氣器及兩臺冷凝器、油站等附屬設(shè)備。該壓縮機是甲醇合成裝置最大規(guī)格壓縮機。循環(huán)氣壓縮機順利吊裝就位，開啟了甲醇合成裝置設(shè)備安裝序幕。

中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司170萬噸/年煤制甲醇及轉(zhuǎn)換烯烴項目是中國石化、安徽省重點建設(shè)項目。項目核心工藝采用中石化自主知識產(chǎn)權(quán)的S-MTO專利技術(shù)，氣化裝置采用中石化自主知識產(chǎn)權(quán)的SE-東方爐技術(shù)。以朱集西礦煤炭為原料，生產(chǎn)甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴(LDPE/PP)、乙二醇(MEG)等產(chǎn)品。中國石化工程建設(shè)有限公司總承包該項目MTO/OCC、PP兩套裝置及中控、110千伏變電所等6個配套設(shè)施的設(shè)計、采購和施工任務(wù)；中石化寧波工程有限公司承包項目氣化裝置設(shè)計施工。項目確定目標是：2018年8月30日鍋爐點火，年底全面建成中交。

中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司由中國石油化工股份有限公司和安徽省皖北煤電集團有限責(zé)任公司各按50%股權(quán)比例出資，注冊資本40億元人民幣，于2010年12月18日掛牌成立。2016年12月7日，中安煤化工項目復(fù)工預(yù)備會召開，布置開展復(fù)工準備工作。2017年1月，中安項目復(fù)工工作會議在淮南召開，工程總部宣讀《關(guān)于中安聯(lián)合煤化工項目復(fù)工建設(shè)的通知》（石化股份建煉〔2017〕6號），并宣布中安聯(lián)合煤化工項目正式復(fù)工。