煤氣化裝置現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)入沖刺階段

日前，中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司170萬(wàn)噸/年煤制甲醇及轉(zhuǎn)換烯烴項(xiàng)目煤氣化裝置大型設(shè)備吊裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝的工作已基本完成，現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度按計(jì)劃節(jié)點(diǎn)快速推進(jìn)，工藝管線穿管、電纜鋪設(shè)等工作正全面展開，裝置現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)入沖刺階段。



根據(jù)工程建設(shè)計(jì)劃，煤氣化裝置將于10月30日建成中交，以此為目標(biāo)，近期建設(shè)單位認(rèn)真組織參加中安聯(lián)合開展的“大干一百天，確�？偰繕�(biāo)”專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，圍繞項(xiàng)目總體統(tǒng)籌計(jì)劃安排，分階段確定進(jìn)度控制點(diǎn)， 保證8月份完成管道主體工程，為儀表調(diào)試、單機(jī)試車和三查四定創(chuàng)造條件，確保煤氣化裝置按期建成中交。

硫磺回收裝置氨吸塔吊裝就位

4月15日，中安聯(lián)合硫磺回收裝置2臺(tái)氨吸收塔順利吊裝就位。



氨吸收塔是硫磺回收裝置中的最高設(shè)備，塔體直徑2米，塔總高近40米。氨吸收塔需要在框架結(jié)構(gòu)內(nèi)完成吊裝任務(wù)，安裝精度要求高，難度也較大。施工單位在作業(yè)過程中，精心組織，認(rèn)真準(zhǔn)備，順利將氨吸收塔吊裝就位。

甲醇合成裝置循環(huán)氣壓縮機(jī)吊裝就位

4月13日，中安聯(lián)合項(xiàng)目甲醇合成裝置循環(huán)氣壓縮機(jī)順利吊裝就位。



本次吊裝作業(yè)有1臺(tái)汽輪機(jī)和2臺(tái)合成氣壓縮機(jī)共計(jì)3臺(tái)設(shè)備。其中，汽輪機(jī)單重92噸，2臺(tái)壓縮機(jī)重量分別為87.5噸和73.5噸，安裝在甲醇合成裝置專用壓縮機(jī)廠房基礎(chǔ)上，另配一臺(tái)凝氣器及兩臺(tái)冷凝器、油站等附屬設(shè)備。該壓縮機(jī)是甲醇合成裝置最大規(guī)格壓縮機(jī)。循環(huán)氣壓縮機(jī)順利吊裝就位，開啟了甲醇合成裝置設(shè)備安裝序幕。

中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司170萬(wàn)噸/年煤制甲醇及轉(zhuǎn)換烯烴項(xiàng)目是中國(guó)石化、安徽省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。項(xiàng)目核心工藝采用中石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的S-MTO專利技術(shù)，氣化裝置采用中石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的SE-東方爐技術(shù)。以朱集西礦煤炭為原料，生產(chǎn)甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴(LDPE/PP)、乙二醇(MEG)等產(chǎn)品。中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司總承包該項(xiàng)目MTO/OCC、PP兩套裝置及中控、110千伏變電所等6個(gè)配套設(shè)施的設(shè)計(jì)、采購(gòu)和施工任務(wù)；中石化寧波工程有限公司承包項(xiàng)目氣化裝置設(shè)計(jì)施工。項(xiàng)目確定目標(biāo)是：2018年8月30日鍋爐點(diǎn)火，年底全面建成中交。

中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司由中國(guó)石油化工股份有限公司和安徽省皖北煤電集團(tuán)有限責(zé)任公司各按50%股權(quán)比例出資，注冊(cè)資本40億元人民幣，于2010年12月18日掛牌成立。2016年12月7日，中安煤化工項(xiàng)目復(fù)工預(yù)備會(huì)召開，布置開展復(fù)工準(zhǔn)備工作。2017年1月，中安項(xiàng)目復(fù)工工作會(huì)議在淮南召開，工程總部宣讀《關(guān)于中安聯(lián)合煤化工項(xiàng)目復(fù)工建設(shè)的通知》（石化股份建煉〔2017〕6號(hào)），并宣布中安聯(lián)合煤化工項(xiàng)目正式復(fù)工。