煤氣化裝置現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)入沖刺階段
日前,中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司170萬(wàn)噸/年煤制甲醇及轉(zhuǎn)換烯烴項(xiàng)目煤氣化裝置大型設(shè)備吊裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝的工作已基本完成,現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度按計(jì)劃節(jié)點(diǎn)快速推進(jìn),工藝管線穿管、電纜鋪設(shè)等工作正全面展開,裝置現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)入沖刺階段。
根據(jù)工程建設(shè)計(jì)劃,煤氣化裝置將于10月30日建成中交,以此為目標(biāo),近期建設(shè)單位認(rèn)真組織參加中安聯(lián)合開展的“大干一百天,確?偰繕(biāo)”專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng),圍繞項(xiàng)目總體統(tǒng)籌計(jì)劃安排,分階段確定進(jìn)度控制點(diǎn), 保證8月份完成管道主體工程,為儀表調(diào)試、單機(jī)試車和三查四定創(chuàng)造條件,確保煤氣化裝置按期建成中交。
硫磺回收裝置氨吸塔吊裝就位
4月15日,中安聯(lián)合硫磺回收裝置2臺(tái)氨吸收塔順利吊裝就位。
氨吸收塔是硫磺回收裝置中的最高設(shè)備,塔體直徑2米,塔總高近40米。氨吸收塔需要在框架結(jié)構(gòu)內(nèi)完成吊裝任務(wù),安裝精度要求高,難度也較大。施工單位在作業(yè)過程中,精心組織,認(rèn)真準(zhǔn)備,順利將氨吸收塔吊裝就位。
甲醇合成裝置循環(huán)氣壓縮機(jī)吊裝就位
4月13日,中安聯(lián)合項(xiàng)目甲醇合成裝置循環(huán)氣壓縮機(jī)順利吊裝就位。
本次吊裝作業(yè)有1臺(tái)汽輪機(jī)和2臺(tái)合成氣壓縮機(jī)共計(jì)3臺(tái)設(shè)備。其中,汽輪機(jī)單重92噸,2臺(tái)壓縮機(jī)重量分別為87.5噸和73.5噸,安裝在甲醇合成裝置專用壓縮機(jī)廠房基礎(chǔ)上,另配一臺(tái)凝氣器及兩臺(tái)冷凝器、油站等附屬設(shè)備。該壓縮機(jī)是甲醇合成裝置最大規(guī)格壓縮機(jī)。循環(huán)氣壓縮機(jī)順利吊裝就位,開啟了甲醇合成裝置設(shè)備安裝序幕。
中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司170萬(wàn)噸/年煤制甲醇及轉(zhuǎn)換烯烴項(xiàng)目是中國(guó)石化、安徽省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。項(xiàng)目核心工藝采用中石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的S-MTO專利技術(shù),氣化裝置采用中石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的SE-東方爐技術(shù)。以朱集西礦煤炭為原料,生產(chǎn)甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴(LDPE/PP)、乙二醇(MEG)等產(chǎn)品。中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司總承包該項(xiàng)目MTO/OCC、PP兩套裝置及中控、110千伏變電所等6個(gè)配套設(shè)施的設(shè)計(jì)、采購(gòu)和施工任務(wù);中石化寧波工程有限公司承包項(xiàng)目氣化裝置設(shè)計(jì)施工。項(xiàng)目確定目標(biāo)是:2018年8月30日鍋爐點(diǎn)火,年底全面建成中交。
中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司由中國(guó)石油化工股份有限公司和安徽省皖北煤電集團(tuán)有限責(zé)任公司各按50%股權(quán)比例出資,注冊(cè)資本40億元人民幣,于2010年12月18日掛牌成立。2016年12月7日,中安煤化工項(xiàng)目復(fù)工預(yù)備會(huì)召開,布置開展復(fù)工準(zhǔn)備工作。2017年1月,中安項(xiàng)目復(fù)工工作會(huì)議在淮南召開,工程總部宣讀《關(guān)于中安聯(lián)合煤化工項(xiàng)目復(fù)工建設(shè)的通知》(石化股份建煉〔2017〕6號(hào)),并宣布中安聯(lián)合煤化工項(xiàng)目正式復(fù)工。