2017年，中國(guó)已投產(chǎn)煤制乙二醇項(xiàng)目已經(jīng)普遍實(shí)現(xiàn)了高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。在此背景下，2017-2018年，草酸酯路線煤制乙二醇的技術(shù)研發(fā)正在向大型化、低成本、高選擇性、長(zhǎng)催化劑壽命和環(huán)境友好的方向發(fā)展。

——大型化

現(xiàn)有已投產(chǎn)運(yùn)行合成氣草酸酯路線煤制乙二醇（CTMEG）裝置單臺(tái)草酸二甲酯（DMO）反應(yīng)器產(chǎn)能普遍為6-8萬噸/年DMO，單臺(tái)DMO加氫制MEG反應(yīng)器產(chǎn)能普遍為5萬噸/年MEG。較小的列管式羰化反應(yīng)器及列管式加氫反應(yīng)器規(guī)模，造成CTMEG裝置工程投資高、運(yùn)行能耗高、副產(chǎn)物多、生產(chǎn)負(fù)荷低、蒸汽消耗大等缺陷。

目前，領(lǐng)先的煤制乙二醇技術(shù)提供商正在積極開展反應(yīng)器大型化工作，將單臺(tái)DMO反應(yīng)器產(chǎn)能提升至10-20萬噸/年，單臺(tái)MEG反應(yīng)器產(chǎn)能提升至7.5-10萬噸/年，預(yù)計(jì)將于2018年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

此外，公開資料顯示，南京敦先化工科技有限公司開發(fā)成功大型化徑向蛇管式羰化反應(yīng)器及徑向球腔聯(lián)箱蛇管式加氫反應(yīng)器取代現(xiàn)有列管式羰化及加氫反應(yīng)器，對(duì)于一套20萬噸/年乙二醇規(guī)模裝置，可降低兩億元左右的工程投資，每年因降低反應(yīng)器阻力及降低精餾裝置蒸汽消耗的兩項(xiàng)節(jié)能，可節(jié)省8000萬元以上運(yùn)行費(fèi)用。另外，還可以延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，實(shí)現(xiàn)乙二醇裝置的長(zhǎng)周期滿負(fù)荷運(yùn)行。

——工藝優(yōu)化進(jìn)一步降低成本

在反應(yīng)器大型化之外，通過工藝優(yōu)化可以進(jìn)一步降低CTMEG的成本。

通過稀硝酸還原工藝，可以減少危廢硝酸鹽生成，并減少含鹽廢水排放量，工藝廢水更易達(dá)標(biāo)排放，從而降低環(huán)保成本，保障生產(chǎn)設(shè)備長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。

優(yōu)化副產(chǎn)品回收工藝，可以提高收入。通過在DMO合成工段增加DMC回收和分離單元，可以獲得工業(yè)級(jí)DMC副產(chǎn)品；在乙二醇精餾工段可以回收獲得乙醇和二元醇副產(chǎn)品。

通過改進(jìn)工藝流程和優(yōu)化能量利用，可以降低裝置能耗，并減少碳排放。

——高選擇性、長(zhǎng)壽命和環(huán)境友好的催化劑

目前領(lǐng)先的煤制乙二醇技術(shù)提供商DMO催化劑可以實(shí)現(xiàn)大于99%的選擇性，加氫催化劑選擇性也大于98%，兩種催化劑實(shí)際使用壽命都超過預(yù)期。在此背景下，領(lǐng)先的煤制乙二醇技術(shù)提供商們正在持續(xù)改進(jìn)催化劑，例如進(jìn)一步改善羰基化催化劑的傳質(zhì)傳熱，進(jìn)一步降低加氫催化劑的微量雜質(zhì)的選擇性等。