我國(guó)能源稟賦的特點(diǎn)是富煤貧油，煤炭的地質(zhì)儲(chǔ)量達(dá)到1.48萬(wàn)億噸，但石油地質(zhì)資源量為1085億噸，可采資源量?jī)H為268億噸。當(dāng)前，我國(guó)石油對(duì)外依存度已經(jīng)超過(guò)65%。如果能將煤轉(zhuǎn)化為石油，我國(guó)能源安全將會(huì)得到很好的保障。
　　然而，煤與石油二者在外觀形態(tài)、使用方式上都有很大不同。如何進(jìn)行轉(zhuǎn)化是一大難題，特別是進(jìn)行大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化高效轉(zhuǎn)化。然而，有一位科技工作者，攻克了這一世界性難題，使我國(guó)成為世界上第一個(gè)掌握煤制油品/烯烴大型現(xiàn)代煤化工工業(yè)技術(shù)的國(guó)家。
　　他是舒歌平，現(xiàn)任中國(guó)神華煤制油化工有限公司副總經(jīng)理、總工程師。2018年1月，由舒歌平牽頭的煤制油品/烯烴大型現(xiàn)代煤化工成套技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用項(xiàng)目獲得國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。
　　刻苦鉆研三十余載　　力排眾議譜新篇
　　舒歌平生于浙江省長(zhǎng)興縣，1978年考入杭州大學(xué)(現(xiàn)與浙江大學(xué)合并)化學(xué)系，1982年又考入煤炭科學(xué)研究總院攻讀碩士。彼時(shí)，恰逢煤制油項(xiàng)目上馬，舒歌平便一頭扎進(jìn)這片“黑色油海”，一干就是30余載。
　　如今，舒歌平已經(jīng)成為中國(guó)煤制油技術(shù)的首席科學(xué)家。在中國(guó)煤制油事業(yè)史上，寫下了濃墨重彩的一筆。
　　2002年，舒歌平力排眾議，推翻已獲得國(guó)家批準(zhǔn)立項(xiàng)的美國(guó)H公司的不成熟的工藝技術(shù)，為神華集團(tuán)、也為國(guó)家避免了一次重大經(jīng)濟(jì)損失。
　　“外國(guó)的月亮就一定比中國(guó)的圓?”舒歌平不相信。曾經(jīng)，為了證明美國(guó)H公司的工藝的確存在缺陷，舒歌平把家搬進(jìn)了實(shí)驗(yàn)室，日夜鉆研，在推翻了美國(guó)H公司的工藝技術(shù)后，又在全面研究美國(guó)、德國(guó)、日本等國(guó)的煤液化工藝的基礎(chǔ)上，提出一套具有獨(dú)創(chuàng)性的“神華煤直接液化工藝路線”設(shè)想。
　　正是由于舒歌平的堅(jiān)持和刻苦鉆研，才有了世界首個(gè)現(xiàn)代煤直接液化和煤制烯烴工程，使我國(guó)成為全球率先全面掌握現(xiàn)代煤化工工業(yè)化技術(shù)的國(guó)家。
　　然而，科研攻關(guān)總會(huì)遇到這樣那樣的問(wèn)題，舒歌平團(tuán)隊(duì)遇到最難的問(wèn)題就是經(jīng)費(fèi)來(lái)源。據(jù)了解，煤液化是一個(gè)投資額較大的科研項(xiàng)目。最初，煤直接液化被列入國(guó)家“六五”“七五”科技攻關(guān)項(xiàng)目，科研資金較為充足。然而到了“八五”時(shí)期，由于種種原因，煤直接液化項(xiàng)目被擱置。直到1996年，國(guó)家決定重新啟動(dòng)該項(xiàng)目。
　　有了政府的支持，于是由煤科院牽頭，在全國(guó)范圍內(nèi)選擇了云南省、黑龍江省、鄂爾多斯市等3個(gè)試點(diǎn)，舒歌平與他的團(tuán)隊(duì)才正式開(kāi)始了煤直接液化的工業(yè)化試驗(yàn)。
　　兢兢業(yè)業(yè)為攻關(guān)　　帶領(lǐng)中國(guó)領(lǐng)跑世界
　　資金問(wèn)題解決了，試點(diǎn)也選好了，接下來(lái)就是選擇合適的技術(shù)。
　　煤直接液化與其他有機(jī)化工工藝不太一樣：雖然煤直接液化也屬于有機(jī)化工，但煤炭是由高等植物轉(zhuǎn)化而來(lái)的固體，其中又含有許多無(wú)機(jī)物，因此液化全過(guò)程中都涉及固體，固體的液化過(guò)程相當(dāng)麻煩。“液體流出快了會(huì)磨損設(shè)備，流出慢了又會(huì)沉積，造成設(shè)備管道堵塞，且煤又很容易結(jié)焦，這在當(dāng)時(shí)的國(guó)際工藝上都是一個(gè)未解決的問(wèn)題。”舒歌平說(shuō)。
　　據(jù)了解，舒歌平與其團(tuán)隊(duì)就是要帶著這些問(wèn)題進(jìn)行煤直接液化的工業(yè)化研究。如何防止煤液化裝置結(jié)焦和礦物質(zhì)沉積難題，也成了他們迫切需要解決的問(wèn)題。
　　彼時(shí)，雖然神華工藝已經(jīng)形成，但從液化室日處理煤量0.1噸的裝置放大到百萬(wàn)噸油品工業(yè)項(xiàng)目，跨度太大。為了驗(yàn)證大廠設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的準(zhǔn)確性，模擬將來(lái)有可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，減小規(guī)模放大的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也為了培養(yǎng)技術(shù)工人，2003年，神華選擇在上海建設(shè)一個(gè)日處理煤6噸的煤直接液化裝置。
　　舒歌平坦言，該裝置在運(yùn)行的5年時(shí)間里，出現(xiàn)了許多問(wèn)題。“有一次，裝置出現(xiàn)了反應(yīng)器全部堵死的現(xiàn)象，假如這個(gè)現(xiàn)象發(fā)生在鄂爾多斯大廠，后果不堪現(xiàn)象。”
　　雖然上海的實(shí)驗(yàn)裝置給大廠建設(shè)和檢測(cè)提供可靠的數(shù)據(jù)，但是當(dāng)時(shí)的那場(chǎng)事故還是讓舒歌平受到了不小打擊。事故發(fā)生后，業(yè)界議論紛紛，認(rèn)為煤直接液化真的有很多問(wèn)題。
　　同樣的壓力還來(lái)自于管壁問(wèn)題。煤液化整個(gè)工藝要涉及氣、固、液三項(xiàng)，物料對(duì)于高壓高溫管具有腐蝕性。在神華集團(tuán)工業(yè)化大廠建設(shè)之初，由于其采用的是世界首創(chuàng)的超厚壁管，沒(méi)有可參考的經(jīng)驗(yàn)，舒歌平與其團(tuán)隊(duì)只能是“摸著石頭過(guò)河”。
　　彼時(shí)，神華集團(tuán)制造了很多超厚壁管，但在焊接完成后，卻出現(xiàn)了硬粒，很多管道無(wú)法使用，面對(duì)如此場(chǎng)景，現(xiàn)場(chǎng)很多人都失去了信心。面對(duì)困難，舒歌沒(méi)有想過(guò)放棄，在與相關(guān)單位的集體攻關(guān)下，這一問(wèn)題最終得到解決。
　　當(dāng)被問(wèn)及如何能夠堅(jiān)持下來(lái)的原因時(shí)，舒歌平坦言：“我們的設(shè)備是全世界首套，當(dāng)然會(huì)遇到各種各樣的世界性難題。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、找出原因、解決問(wèn)題，是科研技術(shù)人員的職責(zé)所在。”
　　一番話樸實(shí)無(wú)華卻令人肅然起敬。正是有舒歌平這樣兢兢業(yè)業(yè)的科技工作者，才得以攻克了一系列世界性難題，成功實(shí)現(xiàn)了煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化的工程化和大型化，成為世界煤化工技術(shù)的領(lǐng)跑者，向世界科技展示了“中國(guó)力量”!