中安聯(lián)合煤化工項(xiàng)目設(shè)備預(yù)制步入快車道

隨著中安聯(lián)合煤化工項(xiàng)目建設(shè)的快速推進(jìn)，目前，煤氣化、空分等裝置的設(shè)備安裝工作正在緊張進(jìn)行。

為緊跟設(shè)備安裝步伐，在中安聯(lián)合煤化工設(shè)備預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)，煤氣化、聚乙烯等裝置的相關(guān)設(shè)備建造工作已經(jīng)步入快車道。其中，煤氣化裝置氣化單元7臺(tái)粉煤過(guò)濾器下錐體已有5臺(tái)組對(duì)成形，本月將完成7臺(tái)粉煤過(guò)濾器下椎體建造工作交付安裝，4臺(tái)放空洗滌罐和16臺(tái)磨煤?jiǎn)卧�粉煤過(guò)濾器也即將完成建造。聚乙烯裝置6臺(tái)全鋁合金摻混料倉(cāng)，12月底可以完成組對(duì)焊接任務(wù)，包裝料倉(cāng)、粉料料倉(cāng)、種子床料倉(cāng)、樹脂緩沖料斗等其它非標(biāo)設(shè)備也將按計(jì)劃開始建造，所有設(shè)備完成預(yù)制后，將陸續(xù)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

中安聯(lián)合凈化裝置尾氣排放塔工程開工

12月7日，中安聯(lián)合凈化裝置尾氣排放塔工程開工會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)召開，尾氣排放塔正式開工建設(shè)，建設(shè)單位為中石化南京工程公司。

尾氣排放塔是由塔架和排氣筒筒體組成，其中，排氣筒直徑1.6米，高度160米，重量122噸；塔架高度為145米，重量180噸。根據(jù)施工安排，塔架將分為10段進(jìn)行安裝，筒體分為7段安裝，工程計(jì)劃于2018年2月10日建成中交。

空分裝置空壓站第一臺(tái)球罐完成球殼板拼裝

12月6日，中安聯(lián)合空分裝置第一臺(tái)球罐球殼板吊裝工作全面完成。

空分裝置空壓站共有兩臺(tái)400m³的球罐，分別為設(shè)計(jì)壓力4.0MPa的高壓氮?dú)鈨?chǔ)罐和設(shè)計(jì)壓力2.75MPa的儀表空氣緊急事故儲(chǔ)罐。為保證球罐建造任務(wù)順利完成，自11月18日球殼板到場(chǎng)以來(lái)，工程建設(shè)單位中石化南京工程公司就緊鑼密鼓地進(jìn)行著施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并分別向安徽省特檢院和淮南市特檢院進(jìn)行安裝告知，僅用12天時(shí)間就完成兩院對(duì)施工單位的資質(zhì)及質(zhì)保體系、施工方案、現(xiàn)場(chǎng)球殼板等開工前檢查工作，確保了球罐球殼板拼裝任務(wù)如期完成。

中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司170萬(wàn)噸/年煤制甲醇及轉(zhuǎn)換烯烴項(xiàng)目是中國(guó)石化、安徽省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。項(xiàng)目目標(biāo)是2018年年底裝置建成中交，2019年6月份打通全流程。

中安聯(lián)合煤化一體化項(xiàng)目核心工藝采用中石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的S-MTO專利技術(shù)，氣化裝置采用中石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的SE-東方爐技術(shù)。以朱集西礦煤炭為原料，生產(chǎn)甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴(LDPE/PP)、乙二醇(MEG)等產(chǎn)品。中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司總承包該項(xiàng)目MTO/OCC、PP兩套裝置及中控、110千伏變電所等6個(gè)配套設(shè)施的設(shè)計(jì)、采購(gòu)和施工任務(wù)；中石化寧波工程有限公司承包項(xiàng)目氣化裝置設(shè)計(jì)施工。

中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司由中國(guó)石油化工股份有限公司和安徽省皖北煤電集團(tuán)有限責(zé)任公司各按50%股權(quán)比例出資，注冊(cè)資本40億元人民幣，于2010年12月18日掛牌成立。2016年12月7日，中安煤化工項(xiàng)目復(fù)工預(yù)備會(huì)召開，布置開展復(fù)工準(zhǔn)備工作。2017年1月20日，中安項(xiàng)目復(fù)工工作會(huì)議在淮南召開，工程總部宣讀了《關(guān)于中安聯(lián)合煤化工項(xiàng)目復(fù)工建設(shè)的通知》（石化股份建煉〔2017〕6號(hào)），并宣布中安聯(lián)合煤化工項(xiàng)目正式復(fù)工。