作為“中國制造2025”的主攻方向，智能制造試點(diǎn)示范成效顯著：

萬華化學(xué)（寧波）有限公司化學(xué)品生產(chǎn)智能工廠試點(diǎn)示范

2017年10月20日，從大榭開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)局獲悉，寧波萬華現(xiàn)已構(gòu)建起以MES為核心的生產(chǎn)運(yùn)營管理平臺、以ERP為核心的企業(yè)資源計(jì)劃管理平臺、以BW為核心的商務(wù)智能平臺和以O(shè)A為核心協(xié)同辦公管理平臺等4大智能平臺，智能工廠建設(shè)初見成效，安全應(yīng)急響應(yīng)速度至少提升70%，能源利用率提高5%，裝置穩(wěn)定性提高30%，發(fā)貨時(shí)間縮短到24小時(shí)以內(nèi)，每年可節(jié)約運(yùn)行成本約2億元。

下一步，寧波萬華將實(shí)施智能化的供應(yīng)鏈管理和物流信息協(xié)同工程，實(shí)時(shí)生產(chǎn)與經(jīng)營管理智能化協(xié)同工程，一體化調(diào)度和應(yīng)急指揮平臺，全信息整合構(gòu)建生產(chǎn)運(yùn)營智能平臺，一體化設(shè)備管理系統(tǒng)工程等智能化項(xiàng)目，進(jìn)一步推動智能工廠建設(shè)，實(shí)現(xiàn)安全、可靠、高效、統(tǒng)一的“數(shù)字智能萬華”的目標(biāo)。

中國石化智能工廠探索與實(shí)踐

中國石化早在2013年就完成智能工廠規(guī)劃。2014年，選擇燕山石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化、九江石化4家企業(yè)開展試點(diǎn)建設(shè)。2016年，4家企業(yè)整體上線，打造了中國石化智能工廠1.0版。2017年啟動了升級版（2.0）和推廣建設(shè)工作。

升級推廣進(jìn)展：

Ø  2017年1月：以石化智能工廠2.0為起點(diǎn)，啟動中科煉化智能工廠基礎(chǔ)設(shè)計(jì)；中煤陜西榆林智能工廠啟動信息化項(xiàng)目深化應(yīng)用。

Ø  2017年6月：石化盈科承擔(dān)2017年國家新模式及標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目;《石化行業(yè)智能工廠解決方案試點(diǎn)示范項(xiàng)目》獲批工信部“2017年制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點(diǎn)示范項(xiàng)目”。

Ø  2017年7月：石化盈科攜手華為正式發(fā)布流程工業(yè)智能制造工業(yè)云平臺ProMACE。

中國石化茂名石油化工公司“石化智能工廠試點(diǎn)示范”

近年來，茂名石化通過建設(shè)生產(chǎn)調(diào)度指揮數(shù)字化平臺，對企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營進(jìn)行全方位、全過程監(jiān)控；建設(shè)日優(yōu)化平臺，實(shí)現(xiàn)操作、管理、決策的信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)同，做到了“日平衡、日調(diào)整，日優(yōu)化、日提升”。

2017年以來，信息化優(yōu)化增效10.95億元，其中通過日優(yōu)化平臺開展的105項(xiàng)專項(xiàng)優(yōu)化，增效9066萬元。通過建設(shè)原油調(diào)和系統(tǒng)，不僅降低了原油加工成本，也確保了裝置長周期運(yùn)行，年增效超8000萬元；廣泛應(yīng)用先進(jìn)控制（APC）技術(shù)，主要裝置APC覆蓋率90%以上，保證了裝置在最優(yōu)指標(biāo)范圍內(nèi)運(yùn)行，年增效9000多萬元。

中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司“煉化智能工廠試點(diǎn)示范”

自2013年以來，鎮(zhèn)海煉化積極組織開展智能工廠建設(shè)，并取得了明顯成效。主要建設(shè)內(nèi)容：

Ø  一是大數(shù)據(jù)驅(qū)動的企業(yè)運(yùn)營智慧決策與管理。建立經(jīng)營管理輔助決策系統(tǒng)和跨專業(yè)、縱向集成的管控一體化管理平臺，以及融合知識、模型的企業(yè)管控體系。

Ø  二是分子管理驅(qū)動的煉化一體化智能生產(chǎn)管控。實(shí)現(xiàn)從原油選擇與調(diào)合、加工、成品油調(diào)合生產(chǎn)鏈的智能優(yōu)化管控。

Ø  三是實(shí)現(xiàn)廢棄物、污染物和高�；瘜W(xué)品的全生命周期足跡跟蹤、溯源與調(diào)控。

Ø  四是面向高端制造的工藝流程創(chuàng)新與質(zhì)量控制。通過裝備的高端化改造和工藝流程的優(yōu)化，研發(fā)高端產(chǎn)品，提高具有競爭力的生產(chǎn)能力，并對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全生命周期管理，實(shí)現(xiàn)向價(jià)值鏈高端躍升。

Ø  五是面向開放共享的上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同優(yōu)化。鎮(zhèn)海煉化智能工廠與寧波化工園區(qū)、寧波智慧城市建設(shè)相結(jié)合形成“三位一體”，進(jìn)一步拓展和整合供應(yīng)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈，促進(jìn)上下游產(chǎn)業(yè)與寧波市臨港工業(yè)的協(xié)同發(fā)展。

據(jù)悉，鎮(zhèn)海煉化智能工廠項(xiàng)目整體技術(shù)現(xiàn)已達(dá)到國際先進(jìn)、部分達(dá)到世界領(lǐng)先，裝備與技術(shù)的國產(chǎn)化率達(dá)到80%以上，主要能耗、排放與產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、單位加工費(fèi)用達(dá)到國際同類企業(yè)領(lǐng)先或先進(jìn)水平，生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的勞動生產(chǎn)率提高20%，盈利能力繼續(xù)保持國內(nèi)領(lǐng)先。

中國石化九江分公司“石化智能工廠試點(diǎn)示范”

Ø  利用工業(yè)4G網(wǎng)，支撐了企業(yè)生產(chǎn)操作協(xié)同聯(lián)動。操作平穩(wěn)率提高5.3%，操作合格率從90.7%提升至99%。

Ø  建設(shè)智能HSE污染源排放及職業(yè)危害監(jiān)測，提高了安全環(huán)保管理精細(xì)化水平。

Ø  建設(shè)生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化管理系統(tǒng)，提升了供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化水平。2015至2016年，九江石化生產(chǎn)優(yōu)化綜合增效5.7億元。

Ø  開展大數(shù)據(jù)分析，提升了報(bào)警預(yù)警精確水平。利用中國石化50套催化裝置約50TB歷史數(shù)據(jù)，開展裝置報(bào)警分析，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵報(bào)警提前1~2分鐘預(yù)警，裝置報(bào)警數(shù)量減少40%。

中煤陜西榆林能源化工有限公司煤化工智能工廠試點(diǎn)示范

中煤陜西榆林能源化工有限公司全廠信息化系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目被工信部評為“2016年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”，這是新型煤化工行業(yè)唯一入選企業(yè)。

2014年7月底，中煤陜西榆林甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項(xiàng)目一期工程打通全流程，產(chǎn)出合格聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品。2016年，烯烴項(xiàng)目裝置負(fù)荷創(chuàng)新高，全年生產(chǎn)聚烯烴71萬噸，同比增長4.0%，實(shí)現(xiàn)對外銷售收入49.7億元，銷售成本30.51億元。

公司智能工廠建設(shè)始于2013年，采取三步走路線：

Ø  第一步，自動化、信息化和智能化應(yīng)用基礎(chǔ)建設(shè)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)。
Ø  第二部，在重點(diǎn)業(yè)務(wù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)智能應(yīng)用，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先。
Ø  第三部，打造智能工廠升級版，較全面實(shí)現(xiàn)智能化，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

石化與煤化工智能工廠論壇2018將于1月24-25日在山東召開。會議將探討國家智能制造的政策與行業(yè)趨勢；石油化工與煤化工智能工廠建設(shè)成功案例分享；智能工廠2.0的示范與升級；智能工廠與安全管理提升；供應(yīng)鏈與流程的優(yōu)化；成本降低與生產(chǎn)效益增進(jìn)；KPI管理與提高決策能力提高；節(jié)能降耗與環(huán)保水平提升等重要議題。