近日，山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項(xiàng)目單元試車順利進(jìn)行，費(fèi)托還原單元?dú)錃鈿饷芄ぷ鲌A滿完成，標(biāo)志著還原單元可以進(jìn)行投料試車工作，項(xiàng)目試車已經(jīng)進(jìn)入后期沖刺階段。
   隨著試生產(chǎn)工作的逐步推進(jìn)，180項(xiàng)目費(fèi)托還原單元?dú)錃鈿饷芄ぷ鲌A滿完成。氫氣氣密是合成裝置總體試車工作的重大轉(zhuǎn)折，這項(xiàng)工作的完成標(biāo)志著還原單元可以進(jìn)行投料試車工作。

    催化劑還原單元正常生產(chǎn)是在富氫環(huán)境下，氫氣滲透性更強(qiáng)，為了使系統(tǒng)氣密更加可靠，技術(shù)人員在氮?dú)鈿饷軝z測(cè)合格后進(jìn)行氫氣氣密，氫氣氣密是以氫氣為介質(zhì)再次檢查容器及管道連接系統(tǒng)各連接部位，包括焊縫、法蘭、儀表、閥門以及其他可拆連接的密封性能，以保證管道和容器系統(tǒng)能在使用壓力下保持嚴(yán)密不漏。

    11月16日12點(diǎn)54分，180項(xiàng)目尾氣制氫單元成功產(chǎn)出純度為99.9%的合格氫氣，為實(shí)現(xiàn)出油目標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    尾氣制氫系統(tǒng)將來自凈化低溫甲醇洗單元的凈化合成氣，采用變壓吸附技術(shù)，把合成氣中的雜質(zhì)去除，產(chǎn)出純度為99.9%的合格氫氣送出界區(qū)，是項(xiàng)目生產(chǎn)所需氫氣的唯一供給處。

    尾氣制氫PSA產(chǎn)出合格氫氣后首先對(duì)費(fèi)托還原和費(fèi)托合成的催化劑進(jìn)行激活；其次，在加氫精制和加氫裂化過程中，氫氣作為原材料參與油品的生產(chǎn)；最后，氫氣還作為傳熱載體，把反應(yīng)熱量及時(shí)帶走，以控制催化劑床層的溫升，防止催化劑結(jié)焦，起到保護(hù)催化劑的作用。

    此次合格氫氣的成功產(chǎn)出，意味著生產(chǎn)油品的所有原料均已具備，標(biāo)志著180項(xiàng)目出油目標(biāo)進(jìn)入了倒計(jì)時(shí)階段，在項(xiàng)目試生產(chǎn)過程中具有十分重要的意義。

    山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項(xiàng)目位于山西省長治市襄垣縣王橋工業(yè)園區(qū)，由山西潞安礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司投資建設(shè)，是國家“十二五”重點(diǎn)攻關(guān)、山西省實(shí)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵工程。項(xiàng)目以高硫、高灰、高灰熔點(diǎn)煤為原料，采用殼牌（SHELL）干粉煤氣化工藝，實(shí)現(xiàn)第一個(gè)單臺(tái)能力3000噸/天的粉煤氣化爐的技術(shù)突破。項(xiàng)目采用具備完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中科合成油鐵基高溫漿態(tài)床F-T合成油技術(shù)。

    項(xiàng)目一期建設(shè)100萬噸/年鐵基漿態(tài)床費(fèi)托合成及油品加工工業(yè)示范裝置，建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)100萬噸油品和化學(xué)品、108兆瓦自備余熱發(fā)電機(jī)組，主要建設(shè)內(nèi)容：煤氣化裝置、凈化裝置、費(fèi)托合成裝置、油品加工裝置、余熱發(fā)電裝置及配套公用工程；二期建設(shè)80萬噸/年鈷基費(fèi)托蠟加工工業(yè)示范裝置。