近日，山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目按照總體試車計劃，對凈化裝置開展甲醇循環(huán)和丙烯制冷系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)工作。180項目凈化裝置甲醇循環(huán)和丙烯制冷系統(tǒng)聯(lián)動試車成功，標(biāo)志著凈化裝置單系列試生產(chǎn)已基本具備條件。
　　
甲醇循環(huán)和丙烯制冷系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)主要是考察系統(tǒng)儀表調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定和靈敏度以及物料平衡，進(jìn)一步對管線、設(shè)備進(jìn)行沖洗貫通，確保管線、設(shè)備暢通無阻，干凈和嚴(yán)密；進(jìn)一步考察動設(shè)備,靜設(shè)備的施工質(zhì)量，技術(shù)性能的可靠性。
　　
為確保聯(lián)運(yùn)工作安全有序進(jìn)行，潞安煤基清潔能源公司精心組織，統(tǒng)籌安排，由崗位組成的裝置試車工作小組進(jìn)行了周密的準(zhǔn)備，聯(lián)運(yùn)期間，工藝人員在完成水聯(lián)運(yùn)和系統(tǒng)氮?dú)飧稍锖�，向系統(tǒng)中裝填甲醇后開始甲醇循環(huán)。隨后，崗位人員在完成丙烯系統(tǒng)氣密、氮?dú)庵脫Q、丙烯裝填后，啟動丙烯制冷壓縮機(jī)組，一次性打通了丙烯制冷系統(tǒng)流程，低溫甲醇洗單元中甲醇的溫度逐步降低，甲醇的溫度已達(dá)到-20℃，最終降低至-40℃。在除氧水站和變換單元II系列熱備的基礎(chǔ)上，甲醇循環(huán)和丙烯制冷系統(tǒng)聯(lián)動一次試車成功。

項目進(jìn)入總體試車沖刺階段
　　
10月20日，潞安煤基清潔能源公司召開了180項目一期工程竣工環(huán)保驗收第二次會議，并就180項目一期工程環(huán)保驗收相關(guān)工作進(jìn)行了具體部署，潞安集團(tuán)副總經(jīng)理肖亞寧及集團(tuán)相關(guān)單位負(fù)責(zé)人、煤基清潔能源公司主要班子成員、驗收報告編制單位國環(huán)建邦公司、中科、惠生等項目承包單位負(fù)責(zé)人參加會議。

會上，潞安集團(tuán)副總經(jīng)理肖亞寧強(qiáng)調(diào)，180項目自2016年3月環(huán)評通過，在大家的共同努力下目前項目一期工程已基本竣工，正在進(jìn)入總體試車沖刺階段，環(huán)保工作關(guān)乎著180項目未來的發(fā)展，一方面各參建單位要嚴(yán)格按照驗收進(jìn)度要求，認(rèn)清形勢，高度重視，另一方面各驗收小組要完善工作小組制度，定期召開工作小組會議，全面落實主體責(zé)任，查缺補(bǔ)漏，從嚴(yán)監(jiān)管。切實將180項目打造成煤化工行業(yè)環(huán)保示范項目。

9月15日，山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局對《山西潞安礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目安全設(shè)施設(shè)計審查的申請》作出批復(fù)。批復(fù)認(rèn)為，項目安全設(shè)施設(shè)計總體符合《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第45號）的規(guī)定，同意將《山西潞安礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目安全設(shè)施設(shè)計專篇》作為該建設(shè)項目安全設(shè)施詳細(xì)設(shè)計和施工的重要依據(jù)。
　　
隨著新《安全生產(chǎn)法》的實施，國家對化工行業(yè)的安全管理要求日益嚴(yán)格。高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目作為山西省重大轉(zhuǎn)型標(biāo)桿項目，更是化工行業(yè)安全管理的排頭兵，安全要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。項目安全設(shè)施設(shè)計審查的獲批，標(biāo)志著180項目建設(shè)期間所有的安全手續(xù)已全部合法、合規(guī)，將為實現(xiàn)今年投料試車順利出油這一宏偉目標(biāo)提供有力保障。

山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目位于山西省長治市襄垣縣王橋工業(yè)園區(qū)，由山西潞安礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司投資建設(shè)，是國家“十二五”重點(diǎn)攻關(guān)、山西省實行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵工程。項目以高硫、高灰、高灰熔點(diǎn)煤為原料，采用殼牌（SHELL）干粉煤氣化工藝，實現(xiàn)第一個單臺能力3000噸/天的粉煤氣化爐的技術(shù)突破。項目采用具備完全自主知識產(chǎn)權(quán)的中科合成油鐵基高溫漿態(tài)床F-T合成油技術(shù)。

項目一期建設(shè)100萬噸/年鐵基漿態(tài)床費(fèi)托合成及油品加工工業(yè)示范裝置，建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)100萬噸油品和化學(xué)品、108兆瓦自備余熱發(fā)電機(jī)組，主要建設(shè)內(nèi)容：煤氣化裝置、凈化裝置、費(fèi)托合成裝置、油品加工裝置、余熱發(fā)電裝置及配套公用工程；二期建設(shè)80萬噸/年鈷基費(fèi)托蠟加工工業(yè)示范裝置。