行業(yè)要聞
煤化工
目前，匯能集團(tuán)已發(fā)展成為擁有23家子公司、總資產(chǎn)317億元，以煤炭、電力、化工為主業(yè)，集金融、地產(chǎn)、路橋、物流等產(chǎn)業(yè)于一體的大型股份制企業(yè)。2016年，匯能集團(tuán)上繳稅費(fèi)30億元，列全國(guó)煤炭企業(yè)煤炭產(chǎn)量50強(qiáng)第24位。
搶抓時(shí)遇先行先試
匯能集團(tuán)成立于2001年，作為一家以煤炭為主業(yè)的企業(yè)，在成立之初的幾年間，憑借“一煤獨(dú)大”實(shí)現(xiàn)了較快發(fā)展。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)單一、發(fā)展后勁不足”的隱憂，也成為了匯能集團(tuán)決策者們需要直面的關(guān)鍵問題。
能效低、污染重是煤炭傳統(tǒng)利用方式的突出問題。進(jìn)一步提高煤炭清潔高效利用水平，既是國(guó)家戰(zhàn)略，也是資源型城市可持續(xù)發(fā)展的突破口，更是煤炭企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必由之路。
“挖煤—賣煤”的路子走不長(zhǎng)遠(yuǎn)，必須延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈條，通過煤炭深加工，實(shí)現(xiàn)資源的轉(zhuǎn)化增值和清潔低碳、高效安全利用。在對(duì)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)走勢(shì)充分研判的基礎(chǔ)上，匯能集團(tuán)決策者們?yōu)槠髽I(yè)下一步發(fā)展勾勒出清晰的路徑。
此時(shí)，正是2008年，煤炭行業(yè)還處于“黃金十年”期間。匯能集團(tuán)冒著巨大的投資風(fēng)險(xiǎn)和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，毅然決定上馬煤制天然氣項(xiàng)目。
年產(chǎn)16億立方米煤制天然氣項(xiàng)目是國(guó)家首批煤制氣示范項(xiàng)目之一，國(guó)家發(fā)改委核準(zhǔn)的第一個(gè)由民營(yíng)企業(yè)投資建設(shè)的煤制天然氣項(xiàng)目，內(nèi)蒙古自治區(qū)和鄂爾多斯市煤炭清潔高效利用的標(biāo)志性項(xiàng)目之一……一長(zhǎng)串關(guān)鍵詞的背后，是匯能集團(tuán)在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)方面所做出的先行先試。
2009年12月，匯能煤制天然氣項(xiàng)目由國(guó)家發(fā)改委核準(zhǔn)建設(shè)。2010年2月，液化天然氣項(xiàng)目獲得內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)改委批復(fù)。項(xiàng)目位于鄂爾多斯市伊金霍洛旗境內(nèi)的內(nèi)蒙古匯能煤化工工業(yè)園，該工業(yè)園是內(nèi)蒙古自治區(qū)政府批準(zhǔn)命名的全區(qū)第二批工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)之一。
匯能煤制天然氣項(xiàng)目以煤為原料，采用多元料漿加壓氣化技術(shù)，經(jīng)過氣化、變換、凈化、硫回收、甲烷合成及液化等工序，生產(chǎn)合成天然氣及液化天然氣（LNG）。在項(xiàng)目建設(shè)過程中，匯能集團(tuán)以“世界領(lǐng)先、國(guó)內(nèi)一流”為目標(biāo)，精心打造氣化、凈化、合成、液化、硫回收、空分等裝置和公用工程系統(tǒng)，力求每項(xiàng)技術(shù)、每個(gè)環(huán)節(jié)、每項(xiàng)指標(biāo)精細(xì)、精致、精準(zhǔn)。
2014年10月，經(jīng)過4年多的不懈努力，投資70億元的匯能煤制天然氣一期工程（年產(chǎn)4億立方米煤制天然氣）實(shí)現(xiàn)一次性投料試車成功，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，煤制天然氣中甲烷純度達(dá)到97.0%以上，液化天然氣中甲烷純度達(dá)到99.7％以上，是目前國(guó)內(nèi)煤制天然氣示范項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)了安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行的裝置，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)采用水煤漿氣化技術(shù)生產(chǎn)煤制天然氣的技術(shù)空白。該項(xiàng)目也成為鄂爾多斯市建設(shè)國(guó)家清潔能源主力輸出基地的一個(gè)重點(diǎn)投產(chǎn)項(xiàng)目。
優(yōu)勢(shì)凸現(xiàn)前景可觀
作為我國(guó)首批煤制天然氣示范項(xiàng)目，匯能煤制天然氣項(xiàng)目的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為煤制氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展探索出一系列可復(fù)制、可推廣的好思路、好做法、好技術(shù)、好經(jīng)驗(yàn)。其示范性、帶動(dòng)性作用已得到充分體現(xiàn)，主要表現(xiàn)為“七大優(yōu)勢(shì)”。
技術(shù)設(shè)備世界領(lǐng)先。匯能煤制天然氣項(xiàng)目建設(shè)之初就立足“打造世界領(lǐng)先、國(guó)內(nèi)一流煤制天然氣項(xiàng)目”的目標(biāo)，采用了當(dāng)時(shí)世界先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備。一期工程技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備進(jìn)口投資8億多元，分別選用法國(guó)、丹麥、德國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)家的專利技術(shù)、工藝和設(shè)備，經(jīng)引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新，與西北化工研究院、大連理工大學(xué)、山東三維公司的成熟技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化組合，使整套裝置具備了技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能降耗、環(huán)保高效的特點(diǎn)。
節(jié)能降耗成效明顯。該項(xiàng)目甲烷合成采用丹麥托普索公司的專利技術(shù)和催化劑，合成壓力5.32兆帕、溫度620攝氏度，這在國(guó)際已運(yùn)行裝置中尚屬首例�？辗盅b置采用法國(guó)液化空氣制品公司專利技術(shù)和全套設(shè)備，壓縮機(jī)組由德國(guó)曼透平公司制造，采用高溫高壓反應(yīng)裝置并實(shí)現(xiàn)空分裝置大型化，從根本上實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗目標(biāo)。整套裝置高效回收利用甲烷合成副產(chǎn)的高溫高壓蒸汽用于發(fā)電和壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)，節(jié)約了燃料煤，大大提高了熱能效率。
節(jié)水示范意義重大。該項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)首套采用水煤漿氣化技術(shù)生產(chǎn)煤制天然氣的示范項(xiàng)目，在生產(chǎn)過程不產(chǎn)生焦油、萘、酚等有機(jī)物質(zhì)，大部分廢水都可循環(huán)利用。循環(huán)水裝置采用開、閉式相結(jié)合的方式，全廠5臺(tái)蒸汽透平機(jī)組全部采用空氣冷卻器冷卻，節(jié)水效果顯著。該項(xiàng)目供水通過截伏流等集雨集水工程，將煤礦疏矸水、春季消冰水和夏季雨水等匯集到4個(gè)人工蓄水湖中，經(jīng)凈水廠處理，年供水能力可達(dá)1000萬噸以上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)當(dāng)?shù)氐V區(qū)廢水等各類水資源的回收凈化利用。污水處理采用SBR生物菌膜技術(shù)，中水回用采用2套美國(guó)HERO高效反滲透專利技術(shù)，水資源回用率高達(dá)90%以上，對(duì)西北富煤缺水地區(qū)發(fā)展現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)具有極強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。
工業(yè)廢物排放達(dá)標(biāo)。該項(xiàng)目在設(shè)計(jì)之初就將環(huán)境保護(hù)放在首位，先后對(duì)甲烷合成、液化、污水處理、余熱回收等重點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，一期工程環(huán)�？偼度敫哌_(dá)5億多元。硫回收系統(tǒng)采用山東三維石化公司SSR專利技術(shù)，硫回收率達(dá)99.9%。熱電站選用循環(huán)流化床鍋爐，并配置爐外石灰石濕法脫硫和SNCR脫硝技術(shù)，二氧化硫、氮氧化物排放量均低于火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的廢氣采取回收、鍋爐摻燒等措施，實(shí)現(xiàn)可燃?xì)怏w摻燒利用、工藝氣體循環(huán)利用。二期工程計(jì)劃同步建設(shè)二氧化碳回收利用系統(tǒng)，屆時(shí)二氧化碳排放量可大幅降低。
低熱值煤清潔利用。該項(xiàng)目采用低熱值煤作為原料煤，在生產(chǎn)過程中，將氣化產(chǎn)生的粗合成氣經(jīng)凈化工藝脫除酸性氣體和雜質(zhì)，通過硫回收系統(tǒng)副產(chǎn)國(guó)標(biāo)硫磺，有效解決了低熱值煤燃燒灰分高、熱效低、污染大的問題，真正實(shí)現(xiàn)了低熱值煤的高效清潔利用。
清潔能源推廣示范。目前，該項(xiàng)目一期4億立方米煤制天然氣已全部液化，投產(chǎn)以來已累計(jì)生產(chǎn)液化天然氣近70萬噸，銷往內(nèi)蒙古、山西、河北、北京、山東等地。為保證二期項(xiàng)目建成后的產(chǎn)品銷售，匯能集團(tuán)成立了華北匯能天然氣有限公司，已在河北省邢臺(tái)市建成投運(yùn)8座CNG加氣站并為邢臺(tái)市置換了400輛黃標(biāo)公交車。2017年，匯能集團(tuán)將在京津冀、陜甘寧以及內(nèi)蒙古等地建成60處加氣站。這些站點(diǎn)投入運(yùn)行后將對(duì)改善上述地區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量發(fā)揮積極作用。
項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益長(zhǎng)遠(yuǎn)看好。從一期工程試產(chǎn)情況分析，通過優(yōu)化調(diào)整，生產(chǎn)成本得到有效控制，而且各類消耗指標(biāo)仍有降低空間。同時(shí)，基礎(chǔ)設(shè)施和公用配套工程在一期工程中已全部建成，二期工程建設(shè)費(fèi)用將大幅下降，到時(shí)項(xiàng)目的規(guī)模效益將充分顯現(xiàn)。此外，匯能集團(tuán)還通過自己建站銷售，形成產(chǎn)供銷一體化的產(chǎn)業(yè)體系，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。
在確保一期工程穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，匯能煤制天然氣項(xiàng)目二期工程準(zhǔn)備新增產(chǎn)能16億立方米/年，并同步建設(shè)天然氣液化生產(chǎn)線。項(xiàng)目公用工程等基礎(chǔ)設(shè)施，如中央控制室、中心化驗(yàn)室、消防站、熱電廠、總變電所、水源工程、凈水站、脫鹽水站、循環(huán)水系統(tǒng)、污水處理廠、全廠地下管網(wǎng)和辦公樓、職工宿舍樓等基本能夠滿足二期工程需要，目前正在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)方案的比選論證，開工建設(shè)指日可待。項(xiàng)目投資預(yù)計(jì)200億元，形成20億立方米/年的煤制天然氣總產(chǎn)能，可實(shí)現(xiàn)年銷售收入40億元以上，上繳稅費(fèi)5億元以上，并為社會(huì)提供3000多個(gè)就業(yè)崗位。
