一、神寧集團甲醇分公司從零起步，從無到有
神寧集團甲醇分公司是寧東煤化工基地第一個建設(shè)、第一個投料試車、第一個投入商業(yè)運營的甲醇分公司。也是一個從無到有，從小到大，公司所屬年產(chǎn)25萬噸甲醇、年產(chǎn)60萬噸甲醇、年產(chǎn)6萬噸聚甲醛三套裝置均實現(xiàn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行的煤化工企業(yè)。

截至2017年6月21日，已實現(xiàn)安全生產(chǎn)10周年。連續(xù)六年達到神華集團安全體系建設(shè)一級標準，實現(xiàn)產(chǎn)量七連增，是寧東首家實現(xiàn)煙氣超低排放的煤化工企業(yè)。2016年，被評為全國石油石化行業(yè)“十二五”節(jié)能減排先進單位、神華集團降本增效先進基層單位。

神寧集團甲醇分公司還是寧東煤化工基地的人才搖籃和文化基地，10年來，公司培養(yǎng)出央企青年崗位技術(shù)能手3人，神華技能狀元3人，自治區(qū)各類技術(shù)能手50余名，為基地后續(xù)項目輸送人才3000余名。

11311安全管控模式從這里起步，過八關(guān)培訓(xùn)模式從這里誕生，雙持操作從這里先行，公推直選、創(chuàng)先爭優(yōu)等黨建工作曾獲神華集團領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指導(dǎo)。

從2004年起，神寧集團甲醇分公司以實際行動擔(dān)負先行先試責(zé)任，積極探索煤化工項目安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理先進經(jīng)驗，為后續(xù)項目的發(fā)展建設(shè)積累了寶貴經(jīng)驗，現(xiàn)在公司依然以“小裝置要有大貢獻”為努力方向，為建設(shè)“三個面向”新神寧貢獻甲醇力量。

二、神寧集團烯烴一分公司：神華煤化工的“硅谷”

神寧集團烯烴一分公司承擔(dān)著擴大神寧集團煤化工產(chǎn)業(yè)先發(fā)優(yōu)勢、加速打造煤化工“硅谷”的歷史重任。
神華寧集團煤基烯烴項目是寧東能源化工基地的重點建設(shè)項目，也是寧夏回族自治區(qū)當(dāng)前投資規(guī)模最大的建設(shè)項目。項目占地192公頃，設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)50萬噸聚丙烯、副產(chǎn)18.48萬噸混合芳烴，4.12萬噸液態(tài)燃料，1.38萬噸硫磺，項目總投資169億元。


烯烴項目主要由氣化裝置、四合一裝置、MTP裝置、聚丙烯裝置、動力站裝置、空分裝置和公用工程七大裝置組成。主要工藝技術(shù)采用德國西門子干煤粉氣化工藝、魯奇五合一（CO變換、低溫甲醇洗、甲醇合成、硫回收及MTP）工藝、魯姆斯氣相法聚丙烯工藝，屬新型的以煤為原料的世界級大型煤化工項目。

1、國內(nèi)最高最重的化工設(shè)備—MTP
MTP裝置是甲醇制烯烴項目的核心裝置，也是大型設(shè)備運輸難度最大、吊裝輔助設(shè)備最多的裝置，大型設(shè)備吊裝數(shù)量達37臺，總重量約為8500噸。其中難度最大的C3分離塔總高100.9米，筒體內(nèi)徑8米，壁厚72～85厘米，設(shè)備總重量約2300噸，是目前國內(nèi)最高、最重的化工設(shè)備，吊裝和運輸難度均創(chuàng)國內(nèi)新高。

50萬噸/年煤基烯烴項目項目建設(shè)時，因當(dāng)時吊裝技術(shù)和經(jīng)驗有限，C3分離塔被迫采用了分四段吊裝、空中組對焊接的吊裝方案，直接導(dǎo)致了設(shè)備吊裝成本增加、設(shè)備本體質(zhì)量難以保證等問題。在甲醇制烯烴項目建設(shè)之初，建設(shè)團隊經(jīng)過深思熟慮和統(tǒng)籌謀劃，提出了C3塔整體制造、運輸和吊裝的思路，這樣可以大大減少設(shè)備制造安裝成本，地面組對焊接有效保證設(shè)備質(zhì)量。

C3分離塔創(chuàng)造了國內(nèi)大件設(shè)備運輸和吊裝記錄，引發(fā)中國人民政府官方網(wǎng)站、新華社等國內(nèi)權(quán)威媒體高度關(guān)注，中央電視臺全程跟蹤拍攝5次，中央電視臺《新聞直播間》播發(fā)新聞3條，媒體關(guān)注度在神華集團尚屬首次。
2、世界最大/唯一一套商業(yè)化運行GSP粉煤加壓氣化裝置
氣化作為核心裝置，主要任務(wù)是將煤轉(zhuǎn)化為以一氧化碳和氫氣為主要成分的甲醇生產(chǎn)原料氣。神華寧煤50萬噸/年煤基烯烴項目氣化裝置是世界上最大的也是唯一一套商業(yè)化運行的GSP粉煤加壓氣化裝置，單爐設(shè)計日投煤量2000噸。

為吃透悟盡GSP工藝，神寧集團烯烴一分公司組建專業(yè)技術(shù)攻關(guān)團隊，以“神氣創(chuàng)新工作室”為載體：
通過對國外先進技術(shù)吸收消化，結(jié)合GSP自身實施技術(shù)改造，與711所共同研發(fā)的國產(chǎn)化組合燒嘴，解決了氣化爐點不著火及點火困難的問題；
通過對煤粉管線的改造，增加控制角閥，改變了煤粉進料的控制方式，解決了氣化爐投不了煤的問題；
通過對水冷壁系統(tǒng)工藝指標的變更及操作的優(yōu)化，解決了水冷壁掛不了渣，頻繁燒損的問題；
通過對洗滌系統(tǒng)的技術(shù)改造，增加了鼓泡塔等洗滌設(shè)備，解決了氣化爐除不盡灰、系統(tǒng)不能長周期運行的瓶頸問題。

截至目前完成裝置技術(shù)改造174項，聯(lián)鎖變更64項，申報國家專利15項，創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益1.88億元，間接經(jīng)濟效益1.39億元，累計生產(chǎn)甲醇743萬噸，創(chuàng)造了氣化爐單爐運行4800小時，四爐滿負荷運行7100小時的歷史記錄。
“神寧爐”在吸收了GSP氣化爐所有優(yōu)點的基礎(chǔ)上，裝置運行周期及安全穩(wěn)定性都大大超越了GSP氣化爐。目前，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“神寧爐”單爐技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可直接創(chuàng)效1560萬元。


三、神華煤制油包頭公司：世界首套、國家級煤制烯烴示范項目

神華煤制油包頭公司主要生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品。目前建成并運行了世界首套、國家級煤制烯烴示范項目——神華包頭煤制烯烴項目。

1、中國自主知識產(chǎn)權(quán)DMTO工藝技術(shù)
神華包頭煤制烯烴項目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市西南的九原工業(yè)園區(qū)（自治區(qū)級開發(fā)區(qū)），項目于2004年3月初啟動前期工作，是國家“十一五”唯一核準的煤制烯烴工業(yè)化示范工程。2010年8月21日項目打通全流程，投料試車一次成功，產(chǎn)出全部合格產(chǎn)品，其核心裝置——甲醇制烯烴，采用中國自主知識產(chǎn)權(quán)DMTO工藝技術(shù)，為世界首次工業(yè)化生產(chǎn)。

神華煤制油包頭公司第一批煤制聚烯烴產(chǎn)品出廠

2011年1月項目正式投入商業(yè)化運行，成為我國5個現(xiàn)代煤化工示范工程（煤制油、煤制烯烴、煤制二甲醚、煤制天然氣、煤制乙二醇）中，第一個進入商業(yè)化運營的項目。創(chuàng)造了大型化工、石化項目從建成到商業(yè)化生產(chǎn)的最快紀錄。2014年4月25日，項目正式通過國家發(fā)改委的竣工驗收。

2、安全生產(chǎn)無事故，商業(yè)化運營良好
正式商業(yè)化投產(chǎn)以來，神華煤制油包頭公司各主體裝置運行狀況良好，除大修期間外，運轉(zhuǎn)率基本達到100%，平均生產(chǎn)負荷在90%以上。歷年聚烯烴產(chǎn)品產(chǎn)銷量均在50萬噸以上，產(chǎn)銷平衡，截至2016年底，共生產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品332萬噸。

神華煤制油包頭公司自商業(yè)化運營以來，未發(fā)生生產(chǎn)、施工責(zé)任傷亡事故，未發(fā)生設(shè)備、生產(chǎn)事故，未發(fā)生上報公司級以上事故，未發(fā)生重大環(huán)境污染事故，累計實現(xiàn)安全生產(chǎn)達6年以上，連續(xù)3年保持神華集團本安企業(yè)建設(shè)一級企業(yè)標準，安全生產(chǎn)經(jīng)驗獲得內(nèi)蒙古自治區(qū)安監(jiān)局推廣。

3、項目升級，打造新型煤化工產(chǎn)業(yè)
為進一步擴大煤制烯烴規(guī)模效益，神華集團計劃建設(shè)神華包頭煤制烯烴升級示范項目，該項目已于2017年3月列入國家發(fā)改委、工業(yè)和信息化部聯(lián)合發(fā)布的《現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展布局方案》規(guī)劃項目名單。

2017年7月3日，項目獲內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)改委核準，是國家發(fā)改委下放省級政府核準權(quán)限后自治區(qū)發(fā)改委核準的第一個大型煤化工項目。
該項目設(shè)計生產(chǎn)75萬噸級/年聚烯烴產(chǎn)品，項目總投資為171.5億元，建成后將使神華煤制油包頭公司通過以新帶老和優(yōu)化升級實現(xiàn)協(xié)同發(fā)展，提升煤制烯烴裝置的規(guī)模效益并增強企業(yè)的整體抗風(fēng)險能力，做優(yōu)做強煤制烯烴這一新型煤化工產(chǎn)業(yè)，繼續(xù)引領(lǐng)國家“十三五”現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)升級示范方向。

四、神華煤制油榆林公司：外國專家稱為“不可超越、堪稱奇跡”的工程

神華煤制油榆林公司主要生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品，負責(zé)神華陜西甲醇下游加工建設(shè)，包括甲醇下游加工、動力、貯運三個項目。

神華陜西甲醇下游加工項目建在榆林市榆神工業(yè)區(qū)清水煤化學(xué)工業(yè)園區(qū)，歷經(jīng)三年時間在毛烏素沙漠拔地而起。

項目有效工期為29個月，在時間短、沙漠環(huán)境、自然條件惡劣等不利因素下，實現(xiàn)連續(xù)安全生產(chǎn)1400多天，節(jié)省投資概算8億元；項目建設(shè)全程未發(fā)生重大質(zhì)量問題，焊接一次合格率97.7%，一萬多個分項工程質(zhì)量評定合格率達100%；高壓聚乙烯裝置首次投料試車沒有發(fā)生系統(tǒng)泄漏、設(shè)備及管道振動等問題，且僅用4.5天便產(chǎn)出合格聚乙烯產(chǎn)品，創(chuàng)造了國內(nèi)同類裝置首次投料試車用時最短，888道高壓接口無一泄漏、高壓管道振動全部合格的紀錄。派駐現(xiàn)場的德國專利商技術(shù)人員稱此項目為“不可超越、堪稱奇跡”。


神華煤制油榆林公司致力于在創(chuàng)新企業(yè)管理模式、增強企業(yè)發(fā)展活力、提升企業(yè)經(jīng)營能力方面先行先試，積極探索“扁平化”公司管理模式和“零庫存”倉儲管理模式，并得以成功實施實踐。

神華煤制油榆林公司通過污水生化系統(tǒng)、含鹽廢水膜處理系統(tǒng)、濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、廢堿液焚燒系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)、生活廢水全部處理合格并回用，真正達到清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)了廢水“凈零排放”。

循環(huán)水泵房

項目投產(chǎn)后，2016年實現(xiàn)利潤1.2億元，比原計劃增收2.84億元，且未發(fā)生三等一般及以上安全生產(chǎn)環(huán)保事故，環(huán)保排放總量遠低于控制指標。
目前，神華陜西甲醇下游加工、動力、貯運三個項目均已通過地方政府主管部門組織的環(huán)保、消防、安全設(shè)施、職業(yè)病防治設(shè)施、水土保持、檔案等專項驗收。同時，裝置性能考核、工程結(jié)算、竣工決算、審計、資產(chǎn)移交等工作均已完成。

2017年7月13日，陜西甲醇下游加工項目順利通過竣工驗收。這標志著神華集團與陜西省又一重大合作項目落地生根，是央企落實社會責(zé)任的重要組成部分，也是榆林市榆神工業(yè)園區(qū)清水工業(yè)園區(qū)入園項目第一個全面投運的項目，同時也為地方經(jīng)濟發(fā)展做出了貢獻。

五、神華煤制油新疆公司：“一帶一路”上的神華新坐標

你是否去過美麗的新疆？那里有美麗的天山、異域的風(fēng)情，還有香甜的瓜果。

知道嗎？那里還有一家神華集團駐疆的煤化工企業(yè)：神華煤制油新疆公司。
1、新疆第一座大型煤制烯烴工廠
2010年3月30日，全國對口支援新疆工作會議在北京閉幕，會議傳遞出中央通過推進新一輪對口援疆工作加快新疆跨越式發(fā)展的信號。神華集團經(jīng)過仔細研究和認真部署，決定在新疆烏魯木齊市米東區(qū)設(shè)立煤制烯烴項目。由此，全疆第一座大型煤制烯烴工廠正式落戶新疆。

經(jīng)過五年建設(shè)，2016年底，項目投料試車成功并生產(chǎn)出合格聚烯烴產(chǎn)品，生產(chǎn)的高壓聚乙烯新產(chǎn)品填補了新疆地區(qū)空白，2017年項目已正式轉(zhuǎn)入商業(yè)化運行。項目的建成投產(chǎn)，對于進一步整合新疆地區(qū)煤炭資源和各種生產(chǎn)力要素，落實中央企業(yè)產(chǎn)業(yè)援疆精神，加強神華集團與新疆自治區(qū)密切合作具有重大的戰(zhàn)略意義。

2、自主創(chuàng)新MTO技術(shù)
神華煤制油新疆公司采用神華集團自主研發(fā)的SHMTO技術(shù)，并承擔(dān)起“SHMTO工藝冷模實驗項目”，驗證SHMTO工藝的可行性，同時為SHMTO工藝工程化設(shè)計和裝置開車提供支持。2016年9月23日，SHMTO裝置成功打通流程，標志著神華自主研發(fā)的SHMTO工藝技術(shù)成功工業(yè)化放大投產(chǎn)，進一步提升了神華自主創(chuàng)新技術(shù)在世界煤化工行業(yè)中的領(lǐng)先地位，具有重要的里程碑意義。


據(jù)神華煤制油新疆公司MTO裝置試車過程反饋數(shù)據(jù)統(tǒng)計，全新的SHMTO技術(shù)不僅提高了甲醇轉(zhuǎn)化烯烴的選擇性和反應(yīng)效率，而且催化劑的耗損率也相對降低，大大節(jié)約了項目運行成本。

3、國內(nèi)煤制烯烴產(chǎn)業(yè)重點示范工程
新疆干旱缺水，烏魯木齊人均淡水資源占有量僅為全國人均的1/5，世界的1/21，是我國30個嚴重缺水的城市之一。煤制油新疆公司在項目設(shè)計之初就對廢水排放進行了系統(tǒng)研究和創(chuàng)新探索，設(shè)置了污水生化、含鹽廢水膜處理、高效膜濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、廢水緩沖池等五套廢水處理單元，確保實現(xiàn)污水處理后全部回用，不僅實現(xiàn)“零排放”的國家最高環(huán)保要求，而且項目噸產(chǎn)品耗水量也大大下降，有力地踐行了神華集團清潔能源發(fā)展戰(zhàn)略，成為國內(nèi)煤制烯烴產(chǎn)業(yè)的重點示范工程。

4、民族團結(jié)一家親
為積極響應(yīng)新疆自治區(qū)“訪惠聚”駐村工作部署，首支神華煤制油化工公司“訪惠聚”駐村工作隊——神華煤制油新疆公司“訪惠聚”駐村工作隊到達和田地區(qū)于田縣阿德讓村，展開民族團結(jié)一家親、走訪入戶等工作。此外，該公司還積極開展愛心捐助烏魯木齊104小學(xué)、看望米東區(qū)愛心養(yǎng)老院等幫扶愛心活動，全面履行神華駐疆央企的社會責(zé)任。

5、天山腳下是吾家
神華煤制油新疆公司，亦廠亦家。員工生活區(qū)整齊的公寓樓與遠處巍峨的雪山遙相呼應(yīng)，靜謐安詳。

體育館中，助威者歡呼吶喊，運動健兒狂炫球技……

自信樂觀、勤儉創(chuàng)新的神華煤制油人用溫暖的“家文化”，建設(shè)美麗的“天山之家”。