其次，我們了解一下費(fèi)托蠟的具體用途；PVC常用的熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、抗沖劑、加工助劑、顏料等不同用途的助劑依據(jù)產(chǎn)品性能要求進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝要求的前提下，盡可能地降低配方成本。潤(rùn)滑劑是影響PVC樹脂硬制品加工非常重要的影響因素之一，主要是改善PVC樹脂加工的流動(dòng)性和制品的脫模性，防止在機(jī)內(nèi)或模內(nèi)因粘附而產(chǎn)生制品缺陷。由于PVC樹脂具有極性分子結(jié)構(gòu)，分子鏈之間作用力大，加工時(shí)在熱、光、氧以及高剪切力作用下容易分解，所以，PVC樹脂加工過程中需要加入潤(rùn)滑劑，加入內(nèi)潤(rùn)滑劑減弱PVC分子間作用力，減少內(nèi)摩擦熱的生成，使之易于塑化。加入外潤(rùn)滑劑降低PVC與鋼鐵間摩擦力以及粘附性，調(diào)控塑化速率，改善PVC加工的流動(dòng)性使其容易熔融和成型。一般來講，內(nèi)潤(rùn)滑劑促進(jìn)塑化，外潤(rùn)滑劑延遲塑化。PVC-U塑化程度在65%左右，其各項(xiàng)力學(xué)性能最好。因此，合理兼顧PVC樹脂流動(dòng)性、防粘性和塑化速率，也就是要使內(nèi)、外潤(rùn)滑作用平衡，達(dá)到能經(jīng)濟(jì)連續(xù)生產(chǎn)的目的。

    然后，我們看一下費(fèi)托蠟如何改善PVC加工性能的；VC樹脂加工具有流動(dòng)性差、熱穩(wěn)定性差、易分解等特點(diǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品具有脆性且抗沖性差，因此，需要在加工過程中添加各種輔助性材料以改善其產(chǎn)品性能。在PVC樹脂加工中的，潤(rùn)滑劑的選擇至關(guān)重要，添加量少又能達(dá)到同樣的潤(rùn)滑效果是對(duì)潤(rùn)滑劑的一項(xiàng)重要要求，費(fèi)托合成蠟正好符合這一要求。這降低了配方設(shè)計(jì)的難度，有效提高抗沖劑以及加工助劑的使用效率。費(fèi)托合成蠟與PVC加工用穩(wěn)定劑協(xié)同效果明顯，可以有效延長(zhǎng)熱穩(wěn)定時(shí)間，增加工藝溫度的調(diào)節(jié)幅度，高熔點(diǎn)的費(fèi)托合成蠟在CPVC樹脂加工時(shí)尤為明顯，由于CPVC樹脂加工工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍窄增加了產(chǎn)品的加工難度，選用高熔點(diǎn)的費(fèi)托合成蠟可有效改善CPVC產(chǎn)品加工的后期潤(rùn)滑，提升產(chǎn)品的外觀以及力學(xué)性能。 費(fèi)托合成蠟可有效改善產(chǎn)品加工過程中小分子雜質(zhì)析出。提到小分子雜質(zhì)析出，很多人認(rèn)為是潤(rùn)滑劑用量過多導(dǎo)致的，其實(shí)，也不盡然。潤(rùn)滑劑過多，肯定會(huì)遷移到產(chǎn)品表面，特別是PVC管材的生產(chǎn)，雜質(zhì)會(huì)粘附口模并聚集焦燒，使產(chǎn)品表面失去光澤。PVC加工表面雜質(zhì)析出更多地是所用穩(wěn)定劑中小分子物質(zhì)的析出，特別是鈣鋅穩(wěn)定劑，生產(chǎn)一段時(shí)間后都會(huì)出現(xiàn)雜質(zhì)析出現(xiàn)象，有的甚至更嚴(yán)重，析出的雜質(zhì)甚至粘附在定徑套上。如果配方中加入適宜的費(fèi)托合成蠟，保持內(nèi)外潤(rùn)滑平衡，就可有效減少雜質(zhì)的表面析出。

    綜合來看，理論上，費(fèi)托蠟貌似占據(jù)了天時(shí)地利人和的優(yōu)勢(shì)，但具體效益還需要實(shí)際的論證，終端能否快速接受，下游受眾群體有限，環(huán)保資源如何治理，都是亟待解決的當(dāng)務(wù)之急，但煤制油對(duì)于保障中國(guó)能源和化工原料合理的自給率具有不可替代的作用，技術(shù)研發(fā)和必要的項(xiàng)目示范至關(guān)重要。中國(guó)煤制油產(chǎn)能在2020年之后能否繼續(xù)保持增長(zhǎng)，取決于國(guó)際油價(jià)走勢(shì)、中國(guó)成品油供需平衡以及煤制油下游高附加值產(chǎn)品開發(fā)。下一期，具體介紹國(guó)內(nèi)上馬的裝置和影響，敬請(qǐng)期待！