深州化工年產(chǎn)20萬噸乙二醇項(xiàng)目是技術(shù)提供方的首套大型工業(yè)化裝置，由于運(yùn)行業(yè)績少，在2016年初開始進(jìn)行調(diào)試消缺的試生產(chǎn)過程中，合成催化劑出現(xiàn)失活現(xiàn)象，加氫反應(yīng)器阻力升高，喘振閥自動(dòng)開啟最終導(dǎo)致加氫裝置停車；試車過程中多次因氨壓機(jī)振動(dòng)值過高跳車，拆檢后發(fā)現(xiàn)葉片斷裂致使系統(tǒng)被迫停車。由于上述原因，整套系統(tǒng)未能形成連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，2016年12月試運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)等品乙二醇產(chǎn)出率僅有10%左右，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)均未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
   針對(duì)上述問題，公司與工程設(shè)計(jì)及施工單位多次進(jìn)行溝通并確定了技術(shù)改造方案。其中包括：對(duì)催化劑失活進(jìn)行化學(xué)分析，確定了失活的主要原因，做出了相應(yīng)設(shè)計(jì)變更。對(duì)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和制作，并制作了備用設(shè)備。
    經(jīng)過公司與設(shè)計(jì)方共同努力解決技術(shù)問題，最終于2016年12月26日再次開車進(jìn)行試生產(chǎn)，至2017年1月25日期間整套裝置運(yùn)行穩(wěn)定，未發(fā)生上述技術(shù)問題。全套系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷率達(dá)到92.15%，優(yōu)等品乙二醇合格率達(dá)到93.32%，能耗達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。