近日，陜北礦業(yè)公司50萬(wàn)噸/年低階煤國(guó)富爐熱解工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目試生產(chǎn)的半焦經(jīng)化驗(yàn)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，意味著該項(xiàng)目進(jìn)入全系統(tǒng)運(yùn)行。
國(guó)富爐熱解工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目，由陜北礦業(yè)公司和北京國(guó)電富通共同研發(fā)建設(shè)，以氣體熱載體外燃內(nèi)熱國(guó)富爐為核心，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)焰煤高效轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)煤、油、氣、電一體化的循環(huán)利用。

試生產(chǎn)確定工藝參數(shù)
“這次試生產(chǎn)成功最大的意義就是全系統(tǒng)流程的打通和工藝參數(shù)的確定。”中試項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人說(shuō)到。
據(jù)悉，該項(xiàng)目于2015年9月開(kāi)工建設(shè)，2016年9月22日第一次點(diǎn)火試運(yùn)行，經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)試后，于今年4月25日正式點(diǎn)火試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)7天時(shí)間的爐內(nèi)升溫，5月2日正式生產(chǎn)出產(chǎn)品。
“目前試生產(chǎn)負(fù)荷率是設(shè)計(jì)負(fù)荷率的40-45%，已達(dá)到了階段目標(biāo)，在此基礎(chǔ)上我們將進(jìn)一步進(jìn)行負(fù)荷提升。”據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，本次試運(yùn)行投入原料煤2900余噸，生產(chǎn)出半焦1764噸、中焦油133.35噸、輕油14.8噸，煤氣產(chǎn)量每小時(shí)5萬(wàn)立方米。經(jīng)初步計(jì)算，該項(xiàng)目達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷后，每小時(shí)輸入70噸原料煤，經(jīng)過(guò)8小時(shí)的熱解轉(zhuǎn)化，每小時(shí)將產(chǎn)出42噸半焦、0.35噸焦油及每小時(shí)6萬(wàn)立方米的煤氣，其中每小時(shí)有2萬(wàn)立方米的富余煤氣被用于發(fā)電廠(chǎng)發(fā)熱燃燒，這將實(shí)現(xiàn)原料的循環(huán)利用，有效降低成本，實(shí)現(xiàn)煤炭的清潔轉(zhuǎn)化，推進(jìn)煤炭分質(zhì)利用技術(shù)的成果應(yīng)用。

與傳統(tǒng)工藝比較的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)
“目前大多煤礦開(kāi)采的三八塊較少，傳統(tǒng)的蘭炭設(shè)備用的都是三八塊，成本太高，在這一點(diǎn)上，我們有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。”該公司負(fù)責(zé)人表示。
據(jù)介紹，經(jīng)過(guò)近一個(gè)星期的試生產(chǎn)，表明國(guó)富爐熱解項(xiàng)目流程已全部打通，使用的原料煤均為目前煤礦開(kāi)采較多的10-30mm的煤，由于工藝采用外燃內(nèi)熱式分解，煤層均分布均勻，該項(xiàng)目用事實(shí)和數(shù)據(jù)證明了10-30mm原料煤可分解轉(zhuǎn)化的可行性和優(yōu)質(zhì)性，也克服了蘭炭成本較高的問(wèn)題。
從產(chǎn)品質(zhì)量保證的角度看，干法熄焦也是該項(xiàng)目的一大亮點(diǎn)。傳統(tǒng)工藝采用的是水法熄焦，生產(chǎn)出的半焦含水率在15-20%之間，并且在熄焦過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氨氣，存在環(huán)保問(wèn)題。該項(xiàng)目使用的是干法熄焦，生產(chǎn)出的半焦含水率僅為2.5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于15%的標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)熱量高，符合環(huán)保要求，有利于產(chǎn)品銷(xiāo)售。
“當(dāng)然，該項(xiàng)目的先進(jìn)性還表現(xiàn)在多方面，比如采用多層布?xì)夥绞�，降低煤層阻力，提升熱載體輸入量，保證大處理量對(duì)熱量的需求。采用外燃內(nèi)熱式加熱可提高煤焦油收率，煤氣熱值高。采用廢煙氣作為冷卻介質(zhì)冷卻半焦，半焦不攜帶酚水、無(wú)異味，適合作為清潔燃料。”該公司負(fù)責(zé)人介紹到。

后續(xù)發(fā)展前景廣闊
“煤價(jià)居高不下，我們成本管控和治虧創(chuàng)效很關(guān)鍵，這次的荒煤氣使用，無(wú)疑是一大有力舉措啊。”提到近期重點(diǎn)工作，安全生產(chǎn)技術(shù)部梁軍感慨到。
原來(lái)，該項(xiàng)目產(chǎn)生的富余煤氣，已被引入該公司發(fā)電廠(chǎng)用于發(fā)熱燃燒，節(jié)約了燃料。為確保荒煤氣安全輸送，該公司組織專(zhuān)題會(huì)議研究確定了輸氣方案，組織職工進(jìn)行了安全培訓(xùn)和方案技術(shù)交底，經(jīng)過(guò)對(duì)8km的輸送管線(xiàn)排查、氣密性試驗(yàn)和氮?dú)庵脫Q，荒煤氣已安全輸送至發(fā)電廠(chǎng)，經(jīng)熱值換算，每月可為公司節(jié)約發(fā)電成本60-100萬(wàn)元。
“目前，產(chǎn)出的焦油正在靜置分離，待分離結(jié)束時(shí)將進(jìn)行取樣化驗(yàn)。半焦樣品經(jīng)化驗(yàn)中料、小料固定碳參數(shù)均達(dá)到82%以上，超出行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目前分別被送至各單位進(jìn)行再次化驗(yàn)。我們相信，這項(xiàng)技術(shù)將走出煤化工高效清潔發(fā)展的新路子。”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人說(shuō)到。