2017年4月10日下午3點(diǎn)10分，神華寧煤杭氧十萬空分設(shè)備7#冷箱在對高壓液氧泵P-1210461A首次啟動加載過程中，出現(xiàn)了主冷箱安全閥起跳噴砂現(xiàn)象。在空分設(shè)備緊急停車后，神華寧煤和杭氧現(xiàn)場人員立即進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)高壓液氧泵自帶的泵出口流量孔板正引壓管接頭處有燃爆現(xiàn)象，初步分析認(rèn)為燃爆使高壓液氧回流管道造成瞬間高壓液擊，引起泵出口回流管路泄漏，部分液體氣化，導(dǎo)致主冷箱超壓，冷箱安全閥起跳，珠光砂從冷箱安全閥噴出。本次事件的最終原因有待進(jìn)一步檢查后分析確認(rèn)。感謝廣大用戶及同行對杭氧神華寧煤項(xiàng)目的支持和關(guān)注，如有進(jìn)一步消息，杭氧將及時如實(shí)向大家通報。

現(xiàn)場視頻
據(jù)悉，2017年3月15日，神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化示范項(xiàng)目杭氧系列首套國產(chǎn)十萬等級特大型空分裝置一次開車成功，成功產(chǎn)出合格氧氮產(chǎn)品。

杭州杭氧公司研發(fā)的10萬空分設(shè)備，1小時生產(chǎn)的氧氣可充滿14個北京“水立方”，成為全球最大的單機(jī)容量制氧設(shè)備，這一裝置的成功開車，標(biāo)志著杭氧的空分技術(shù)跨入國際最先進(jìn)的行列，是我國空分發(fā)展史上又一個重要的里程碑 。

神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目空分裝置由12套10萬Nm3/h的空分裝置組成，是目前亞洲單套生產(chǎn)能力最大的工業(yè)集群，分東西兩系列，每系列包括6套空分裝置和1套后備系統(tǒng)，1套氮?dú)鈮嚎s系統(tǒng)。其中1系列采用國外林德的工藝技術(shù)及成套設(shè)備；2系列采用國內(nèi)杭氧的工藝技術(shù)及成套設(shè)備，其核心設(shè)備空壓機(jī)11臺采用德國曼透平的最新型壓縮機(jī)組，1臺采用國產(chǎn)化沈鼓集團(tuán)的攻關(guān)研制。

據(jù)了解，杭氧為寧煤項(xiàng)目6套國產(chǎn)空分設(shè)備采用了多項(xiàng)節(jié)能措施，比如采用了以系統(tǒng)能量耦合為核心的工藝包，高效的精餾塔和換熱器系統(tǒng)，高效的分子篩脫除和加熱系統(tǒng);采用了全低壓分子篩吸附凈化、雙膨脹制冷、氧氮產(chǎn)品雙泵內(nèi)壓縮、中抽除氬增效流程。能耗指標(biāo)與進(jìn)口設(shè)備一致，比迄今為止國際上同規(guī)模的空分裝置更加節(jié)能�？梢哉f，這些新技術(shù)與工藝，是杭氧專門為十萬等級大型空分設(shè)備“量身定制”的。”       

神華寧煤10萬m3/h等級空分設(shè)備冷箱內(nèi)管道設(shè)計除應(yīng)考慮普通空分設(shè)備設(shè)計過程中遇到的一些問題外，還考慮了管道通徑變大后管道剛性、柔性、管道支架強(qiáng)度、變工況運(yùn)行等影響因素。10萬m3/h等級空分設(shè)備冷箱內(nèi)塔器直徑大、換熱器數(shù)量多、管道復(fù)雜，如何實(shí)現(xiàn)冷箱內(nèi)管道工藝性、安全性、經(jīng)濟(jì)性和美觀性的完美契合是一個值得深究的課題。

10萬m³/h等級空分設(shè)備冷箱內(nèi)管道模型圖
神華寧煤10萬m3/h等級空分設(shè)備作為杭氧在該等級上設(shè)計的第一套空分設(shè)備，其冷箱內(nèi)管道設(shè)計有許多新亮點(diǎn):
（1）進(jìn)行多工況條件下應(yīng)力分析計算，積累了相關(guān)設(shè)計經(jīng)驗(yàn)：
（2）采用FLUENT和AFT軟件進(jìn)行分析計算，積累了關(guān)于管道的經(jīng)濟(jì)性和科學(xué)性的設(shè)計經(jīng)驗(yàn)；
（3）運(yùn)用 STAAD軟件對管架進(jìn)行強(qiáng)度校核，積累了關(guān)于管架強(qiáng)度計算的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；
（4）對泵的進(jìn)、出口管線設(shè)計提出了新要求，以保證泵運(yùn)行平穩(wěn)。