12月6日，為確保全廠蒸汽管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，湖北化肥乙二醇裝置實(shí)施壓縮機(jī)降轉(zhuǎn)速、減蒸汽調(diào)回流操作�？偤臍饬坑擅啃�時(shí)109噸減至98噸，創(chuàng)下自2014年投產(chǎn)以來(lái)，同等負(fù)荷下蒸汽消耗最低紀(jì)錄。
    今年以來(lái)，湖北化肥圍繞年產(chǎn)20萬(wàn)噸合成氣制乙二醇工業(yè)示范裝置達(dá)產(chǎn)達(dá)效生產(chǎn)主線，立足精益管理、挖潛增效，不僅大幅降低了成本，還為示范裝置生產(chǎn)運(yùn)行提供了參考和借鑒。一是持續(xù)優(yōu)化工藝操作。經(jīng)一年多摸索，乙二醇裝置高壓蒸汽消耗每小時(shí)同比減少近10噸，每天節(jié)約開(kāi)支近3萬(wàn)元。二是及時(shí)投用技改項(xiàng)目。比較兩種反應(yīng)原料補(bǔ)入方法經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益，通過(guò)技改，采用更優(yōu)的稀硝酸單元運(yùn)行方式，創(chuàng)造更大價(jià)值，降低環(huán)保壓力，每天增效萬(wàn)元以上。三是緊盯副產(chǎn)品行情，對(duì)生產(chǎn)工藝實(shí)施微調(diào)。在確保裝置安穩(wěn)運(yùn)行前提下，通過(guò)微調(diào)工藝指標(biāo)，提高碳酯產(chǎn)量約20%，每天增效約2萬(wàn)元。四是積極探索回?zé)挼韧馄凡僮鞣椒�，增效顯著。按照慣例，因工藝調(diào)整產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品作為等外品銷售，經(jīng)濟(jì)效益不高。經(jīng)過(guò)嘗試，今年11月首次成功回?zé)挷缓细褚叶�醇產(chǎn)品330噸，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效，為企業(yè)帶來(lái)效益百萬(wàn)元。