12月8日，國內自主研發(fā)、處理規(guī)模最大的干熄焦余熱發(fā)電項目在山東鐵雄新沙能源有限公司投入生產(chǎn)，該項目總投資4億元，包括2套每小時190噸干熄焦裝置和2座25兆瓦余熱發(fā)電站，每年可發(fā)電4億千瓦時，實現(xiàn)直接經(jīng)濟效益2億多元。項目的投產(chǎn)運行，對于進一步延伸煤化工產(chǎn)業(yè)鏈、提高焦化副產(chǎn)品的資源綜合利用率、促進企業(yè)由傳統(tǒng)煤化工向精細煤化工轉型、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級具有重大戰(zhàn)略意義。
　　面對傳統(tǒng)焦化行業(yè)亟需轉型升級的巨大發(fā)展壓力，在創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享的發(fā)展理念指引下，鐵雄新沙通過精準研判市場，準確定位，于2015年5月啟動干熄焦項目建設規(guī)劃，并于當年12月8日開工建設。在技術要求高、工期時間緊、交叉作業(yè)難度大等困難面前，項目組堅持效率、效益、規(guī)范的發(fā)展要求，以技術換空間、用效率擠時間，僅用12個月即告竣工投產(chǎn)，創(chuàng)造了國內同類項目建設周期最短的紀錄，企業(yè)轉型升級和環(huán)境治理水平得到顯著提升。
　　據(jù)介紹，干熄焦工藝是將紅焦與惰性氣體接觸置換熱能，再將熱能傳給鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電的煉焦工藝。與濕法熄焦一噸焦炭要產(chǎn)生500公斤廢蒸汽排放相比，干法熄焦不僅能改善焦炭的機械強度、耐磨性、篩分組成、反應性等指標，減少環(huán)境污染，還能回收余熱用于發(fā)電或供暖。“這是目前國際最為先進和環(huán)保的焦炭生產(chǎn)處置工藝，鐵雄新沙也是國內同行業(yè)率先啟動干法熄焦的企業(yè)之一。”鐵雄新沙干熄焦項目車間主任寧慶民說，“從目前這兩套裝置初步運行的數(shù)據(jù)測算，年可節(jié)約熄焦用水137萬噸，減少向大氣排放污染物粉塵排放290噸，回收焦粉4萬噸以上，實現(xiàn)焦粉回配。除此之外，該項目與正在建設的LNG項目實現(xiàn)配套循環(huán)利用，項目產(chǎn)生的高壓蒸汽除了發(fā)電，還直接用于LNG透平機的驅動，減少了能源的二次轉化，完全做到了零排放。”