作為新型煤化工“龍頭”之一的煤制乙二醇，近年來(lái)發(fā)展迅猛但困難重重。主要原因在于歷經(jīng)數(shù)年，煤制乙二醇示范裝置開開停停始終沒能順利達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

而在2016年9月2日，從山東華魯恒升化工股份有限公司生產(chǎn)部門獲悉，今年以來(lái)，通過改造生產(chǎn)裝置、優(yōu)化工藝流程、改良催化劑等全面攻關(guān)，該公司乙二醇產(chǎn)品優(yōu)等品率達(dá)到100%，現(xiàn)已廣泛用于瓶片聚酯切片和長(zhǎng)絲、短絲等行業(yè)。

據(jù)了解，華魯恒升首套5萬(wàn)噸/年煤基合成氣制乙二醇裝置2010年5月開始建設(shè)，2012年4月產(chǎn)出合格品。但由于設(shè)計(jì)缺陷及一些關(guān)鍵技術(shù)制約，在項(xiàng)目投產(chǎn)后近三年的時(shí)間里，乙二醇產(chǎn)品產(chǎn)量低、質(zhì)量差、成本高，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一度陷入停滯不前的困境。

針對(duì)上述問題，華魯恒升經(jīng)理層鼓勵(lì)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和在線優(yōu)化，并組織技術(shù)人員對(duì)工藝流程、裝置設(shè)備和偶聯(lián)、加氫兩大核心催化劑展開技術(shù)攻關(guān)，并取得突破。經(jīng)過近一年的攻關(guān)調(diào)試，生產(chǎn)安全性和穩(wěn)定性明顯提高，2015年5月實(shí)現(xiàn)了日產(chǎn)量150噸以上，達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷。經(jīng)中國(guó)檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)江蘇有限公司以及部分客戶檢驗(yàn)，優(yōu)等品率95%以上。

之后，公司又持續(xù)對(duì)裝置、工藝、技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化改造，重點(diǎn)做好預(yù)處理、樹脂化、化學(xué)精餾三個(gè)工序的管控，有效提高了產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)品純度、醛含量、透光率等指標(biāo)，目前實(shí)現(xiàn)優(yōu)等品率100%，產(chǎn)品品質(zhì)非常穩(wěn)定，得到了高端化纖用戶的認(rèn)可，并與多家聚酯企業(yè)結(jié)成了定向合作關(guān)系。

華魯恒升乙二醇車間主任崔海濤介紹，目前乙二醇的電耗和原料消耗相比原來(lái)下降了一半多，單位成本下降了36%。另外公司還依托“一頭多線”柔性多聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)平臺(tái)，發(fā)揮化工裝置之間的互補(bǔ)性，實(shí)現(xiàn)物料的充分利用和回收，馳放氣中有效氣體回收率達(dá)到99.8%，甲醇基本實(shí)現(xiàn)零消耗。

產(chǎn)能1026萬(wàn)噸待建，中國(guó)煤制乙二醇行業(yè)迎來(lái)井噴

2015-2016年，可以說(shuō)是中國(guó)乙二醇行業(yè)發(fā)展的井噴時(shí)期，一系列新擴(kuò)建項(xiàng)目陸續(xù)啟動(dòng)。

據(jù)行業(yè)粗略統(tǒng)計(jì)，2015年投產(chǎn)的煤制乙二醇項(xiàng)目大致有：永金化工（河南煤業(yè)）20萬(wàn)噸/年、鄂爾多斯新航能源30萬(wàn)噸/年、陽(yáng)煤集團(tuán)深州化學(xué)22萬(wàn)噸/年、新疆天業(yè)新增5萬(wàn)噸/年、通遼金煤化工新增7萬(wàn)噸/年、久泰能源10萬(wàn)噸/年以及華魯恒升5萬(wàn)噸/年等共計(jì)約100萬(wàn)噸/年。



據(jù)悉，至2020年中國(guó)將總計(jì)建成41個(gè)煤制乙二醇項(xiàng)目，總產(chǎn)能1026萬(wàn)噸，煤制乙二醇將成為中國(guó)聚酯化纖行業(yè)的重要原料來(lái)源。

然而作為新型煤化工“龍頭”之一的煤制乙二醇，近年來(lái)發(fā)展迅猛但困難重重。主要原因在于歷經(jīng)數(shù)年，煤制乙二醇示范裝置開開停停始終沒能順利達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

雖然我國(guó)煤制乙二醇產(chǎn)能增速頗快，但是由于煤制乙二醇裝置前期成本投入過大，設(shè)備折舊費(fèi)較高，而且工藝上存在著一定缺陷，導(dǎo)致生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定性較差，開工率較低，實(shí)際有效產(chǎn)量并不多。

隨著我國(guó)乙二醇消費(fèi)量的持續(xù)增加，煤制乙二醇工程也從千噸級(jí)、萬(wàn)噸級(jí)放大到10萬(wàn)噸級(jí)、20萬(wàn)噸級(jí)，而作為裝置核心技術(shù)的催化劑卻在不斷擴(kuò)大的產(chǎn)能目標(biāo)中遭遇到技術(shù)難關(guān)。2009年12月，由中科院福建物構(gòu)所、丹化科技股份有限公司和上海金煤化工公司開展技術(shù)攻關(guān)的世界首創(chuàng)20萬(wàn)噸/年煤制乙二醇工業(yè)示范項(xiàng)目打通全流程，并生產(chǎn)出合格的煤制乙二醇。

2011年3月，丹化科技對(duì)外宣布，稱完成了對(duì)萬(wàn)噸級(jí)煤制乙二醇中試技術(shù)的放大和系統(tǒng)集成，形成了與催化劑性能相匹配的20萬(wàn)噸級(jí)煤制乙二醇成套技術(shù)。據(jù)上述業(yè)內(nèi)人士介紹，雖然丹化科技在一定程度上提高了催化劑的質(zhì)量穩(wěn)定性，但到目前為止，丹化科技在項(xiàng)目進(jìn)展中所遇到的工藝、工程問題也一直處于調(diào)整、整改的階段。這也是其位于內(nèi)蒙古通遼市的20萬(wàn)噸/年煤制乙二醇裝置未能如期達(dá)產(chǎn)的主要原因之一。作為全球首套煤制乙二醇工業(yè)化示范裝置，通遼金煤20萬(wàn)噸項(xiàng)目去年產(chǎn)能僅達(dá)到50%。

另外困擾煤制乙二醇的主要技術(shù)瓶頸是雜質(zhì)含量及產(chǎn)品紫外透光率等指標(biāo)，這些指標(biāo)還不能完全達(dá)到聚酯級(jí)的要求。由于質(zhì)量不能達(dá)到聚酯標(biāo)準(zhǔn)，煤制乙二醇只能與石油制乙二醇低比例摻混使用。前期煤制乙二醇的銷售市場(chǎng)只能是乙二醇下游市場(chǎng)10%的樹脂、防凍液等低端市場(chǎng)。如果不能順利進(jìn)入聚酯市場(chǎng)，煤制乙二醇可以說(shuō)完全沒有市場(chǎng)前景，其與乙烯法相比所謂的成本優(yōu)勢(shì)也毫無(wú)意義。

而目前華魯恒升在催化劑、產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)品純度、醛含量、透光率等指標(biāo)上均有了明顯的突破，或?qū)�極大的提高煤制乙二醇的利用率，由于產(chǎn)品質(zhì)量不斷優(yōu)化，以及下游用戶對(duì)煤制乙二醇應(yīng)用理解的加深，煤制乙二醇將繼續(xù)大規(guī)模應(yīng)用于聚酯化纖行業(yè)，或?qū)⒊蔀榫埘ビ靡叶�醇的主要原料�?/div>