近日，煤制油包頭煤化工公司回用水?dāng)U能項(xiàng)目在完成進(jìn)水后，各系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車一次性成功并投運(yùn)，正式開工處理上游來(lái)水，并將合格產(chǎn)水送至循環(huán)水作為補(bǔ)充水使用，為公司節(jié)能減排工作做出貢獻(xiàn)。
該公司回用水主要回收處理廠區(qū)內(nèi)凈水場(chǎng)排泥水、循環(huán)水裝置排污水、熱電化學(xué)水裝置濃鹽水、甲醇汽包排水和污水處理裝置排出的處理合格的化工污水。舊系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理負(fù)荷為1400m³/h，回收率為67%。為提高廢水再利用率，達(dá)到節(jié)能減排目的，工藝人員提出嚴(yán)格要求，經(jīng)設(shè)計(jì)院精密計(jì)算，增加設(shè)計(jì)預(yù)處理能力達(dá)700m³/h的回用水裝置。
為確保出水水質(zhì)達(dá)到循環(huán)水裝置補(bǔ)水要求，回用水裝置擴(kuò)能項(xiàng)目仍采用較為穩(wěn)妥的長(zhǎng)流程工藝路線，即“石灰軟化+絮凝沉淀+V型濾池+雙膜法脫鹽”組合的工藝進(jìn)行處理，并采用DCS和就地控制箱結(jié)合的控制方式。其中包括單系列高密池、2套V型濾池、3套超濾以及2套反滲透，除與老系統(tǒng)共用一個(gè)回收水池外，該系統(tǒng)還擁有其獨(dú)立的加藥裝置和產(chǎn)水容器，運(yùn)行效果良好。