2015年山西省煤炭行業(yè)累計(jì)虧損94.25億元,同比減利增虧108.29億元。面對(duì)2016年供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革提出的各項(xiàng)要求,山西煤炭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)已刻不容緩。省長李小鵬表示,今年將著力推動(dòng)全省煤炭行業(yè)脫困轉(zhuǎn)型。兩會(huì)期間,“轉(zhuǎn)型問計(jì)十三五”專題報(bào)道組來到山西靈石,探訪了這座典型的“精煤之都”正在經(jīng)歷的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。
靈石縣為全國五十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)煤縣之一,近年來按照加快煤炭產(chǎn)業(yè)向市場主導(dǎo)型、清潔低碳型、集約高效型、延伸循環(huán)型、生態(tài)環(huán)保型、安全保障型“六型”轉(zhuǎn)變的思路和要求,推進(jìn)煤炭循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新模式。全力推進(jìn)煤炭產(chǎn)業(yè)升級(jí),改造提升傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè),使大部分企業(yè)實(shí)現(xiàn)了以焦為主向焦化并舉和以化為主的轉(zhuǎn)變。目前,該縣生產(chǎn)中煤化企業(yè)污染排放總量大幅下降,實(shí)現(xiàn)了“生態(tài)靈石”的夢(mèng)想。山西聚源煤化有限公司和聚豐能源有限公司就是兩家具有標(biāo)本意義的龍頭企業(yè),在極其惡劣的行業(yè)困境中成功實(shí)現(xiàn)了從污染大戶到清潔能源的綠色轉(zhuǎn)型。
山西聚源煤化有限公司位于晉中市靈石縣南關(guān)鎮(zhèn)仁義河畔。成立于2003年12月,是山西凱通實(shí)業(yè)公司獨(dú)家投資,集煉焦、化工、發(fā)運(yùn)為一體的民營企業(yè)。公司董事長郭學(xué)明介紹,2013年12月按照山西省焦化行業(yè)兼并重組方案要求,該公司完成了對(duì)靈石縣銀億宏峰礦業(yè)有限公司96萬噸/年焦化企業(yè)的兼并,重組成立了全資子公司山西聚豐能源有限公司,原公司成立于2005年,位于南關(guān)鎮(zhèn)王家溝村。2014年8月建成焦?fàn)t煤氣制天然氣項(xiàng)目。目前生產(chǎn)規(guī)模為:焦化項(xiàng)目年產(chǎn)192萬噸機(jī)焦,煤氣制天然氣項(xiàng)目為年產(chǎn)12000萬(標(biāo))立方米。
聚源煤化地處晉中和臨汾地區(qū)交界處,兩個(gè)公司共有職工1280人,其中工程技術(shù)人員126人,專職環(huán)保管理人員15人,環(huán)保設(shè)施運(yùn)行操作人員87人。公司員工90%以上來自當(dāng)?shù),近千名員工為南關(guān)、仁義附近村民。2015年山西省重點(diǎn)工程?hào)|方希望晉中鋁業(yè)在靈石縣仁義附近投入建設(shè),聚源煤化作為該公司生產(chǎn)供氣的氣源廠,有效解決了該廠在生產(chǎn)過程中使用煤炭發(fā)生煤氣的環(huán)境污染問題,形成了清潔生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈,在穩(wěn)定地區(qū)經(jīng)濟(jì)、維護(hù)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境及社會(huì)安定團(tuán)結(jié)上做出了重要的貢獻(xiàn)。
按照建設(shè)清潔能源企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),聚源和聚豐兩個(gè)公司的焦化裝置均采用TJL4350D單熱型搗固焦?fàn)t及化產(chǎn)品回收系統(tǒng)。包括:備煤車間、煉焦車間、化產(chǎn)車間、動(dòng)力車間以及脫硫、污水處理站、地面除塵站和在線監(jiān)測(cè)等環(huán)保公輔設(shè)施。與焦化工程匹配的天然氣項(xiàng)目于2015年1月份投產(chǎn)。天然氣生產(chǎn)裝置采用西北化工研究院設(shè)計(jì)所開發(fā)的氣體一次通過無循環(huán)甲烷化工藝,凈化系統(tǒng)和公用工程系統(tǒng)利用原10萬噸甲醇/年裝置的設(shè)備,新增甲烷化合成、天然氣壓縮、膜分離等裝置,有效利用焦化廠剩余煤氣生產(chǎn)天然氣,既解決了焦化廠剩余焦?fàn)t煤氣的污染排放問題,又給公司創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益,提高了企業(yè)競爭力。
為了確保環(huán)保排放達(dá)標(biāo)、實(shí)現(xiàn)向清潔能源的轉(zhuǎn)型,郭學(xué)明先后投資上億元建造了聚源和聚豐兩個(gè)公司的環(huán)保系統(tǒng)。報(bào)道組在聚源煤化了解到該公司環(huán)保系統(tǒng)的詳細(xì)構(gòu)成:
蒸氨塔:硫銨系統(tǒng)設(shè)兩座蒸氨塔,一開一備。冷鼓工段分離出的剩余氨水經(jīng)蒸氨去除部分氰化物、氨等污染物后送廢水處理站處理。
污水生化處理站:焦化廢水生化處理站設(shè)計(jì)處理水量為70m3/h,采用電氧化+生化+物化(EO-A/02)處理工藝,于2007年7月投入運(yùn)行。處理后污水達(dá)標(biāo)用于熄焦,循環(huán)利用不外排?偼顿Y1470萬元,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行情況,于2014年9月投資124萬元進(jìn)行了大檢修,大修主要內(nèi)容為:1、蒸氨系統(tǒng):增加過濾器,解決蒸氨廢水含油量大的問題;2、預(yù)處理系統(tǒng):調(diào)節(jié)池、輕油池、重油池進(jìn)行改造,修復(fù)撇油機(jī),增加排污泵及管道;兩臺(tái)電氧化器電極板更換;3、生化系統(tǒng):單數(shù)一組系統(tǒng)維持運(yùn)行,先對(duì)雙數(shù)組系統(tǒng)進(jìn)行檢修。2#系統(tǒng)廢水放空,老化的填料拆除,曝氣管道檢修,進(jìn)行支架焊接,填料更換完成后檢修1#系統(tǒng);4、生化后處理階段:凈水器系統(tǒng)修復(fù)。改造完成后運(yùn)行情況良好,生化水處理系統(tǒng)出水主要指標(biāo)達(dá)到焦化水處理間接排放標(biāo)準(zhǔn)。
二合一地面除塵站:裝煤出焦原為爐頂消煙除塵車+二合一地面除塵站,采用工藝為旋風(fēng)、文丘里濕法除塵。因文丘里除塵系統(tǒng)運(yùn)行多年腐蝕老化,2013年投資850萬元先后新建了高壓氨水裝煤煙氣凈化系統(tǒng)和出焦地面除塵站,并增設(shè)DCS自動(dòng)化控制系統(tǒng)。為提高爐門、爐頂?shù)臒焿m捕集率,2014年再投資29萬元在機(jī)側(cè)爐頭每孔炭化室對(duì)應(yīng)安裝一個(gè)集塵小罩。2015年3月再次投資1485萬元新建二合一地面站一座,爐頂除塵導(dǎo)煙車一臺(tái),并對(duì)原有地面除塵站進(jìn)行改造,改造后可達(dá)到其中一套除塵系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)互為備用?偼顿Y3414萬元,將裝煤出焦過程爐門、爐頂?shù)臒焿m和荒煤氣進(jìn)一步收集,控制荒煤氣逸散。
煤氣脫硫凈化系統(tǒng):焦?fàn)t煤氣濕法脫硫系統(tǒng)2009年6月19日投入使用,煤氣凈化采用工藝以碳酸鈉為堿源的PDS濕法脫硫,脫硫系統(tǒng)按脫硫前焦?fàn)t煤氣含硫化氫4g-6g/Nm3,處理煤氣能力41300Nm3/h,總投資4450萬元。為了達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)排放要求,先后于2013年5月、2014年8月、2015年4月對(duì)回爐煤氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行改造。三次改造共投資2088.6萬元,出口硫化氫含量穩(wěn)定在15mg/Nm3以下,2015年11月通過限期治理竣工驗(yàn)收,按時(shí)完成靈石縣下達(dá)的焦化提標(biāo)升級(jí)改造限期治理任務(wù),該項(xiàng)目建設(shè)完全符合今年山西省焦化企業(yè)提標(biāo)升級(jí)改造項(xiàng)目之要求。
其他除塵設(shè)施:煤場、焦場周圍安裝了擋風(fēng)抑塵網(wǎng)5460m2,配套安裝了自動(dòng)噴淋灑水裝置。煤、焦轉(zhuǎn)運(yùn)采用封閉皮帶運(yùn)輸通廊,2006年建成焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)封閉皮帶運(yùn)輸儲(chǔ)量4000噸的筒倉。備煤粉碎機(jī)、篩焦系統(tǒng)安裝有布袋除塵器,硫銨工段硫銨干燥尾氣安裝有旋風(fēng)+霧膜水浴兩級(jí)除塵,總投資730萬元,除塵效率為97%。
重點(diǎn)污染源自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng):重點(diǎn)污染源自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)包括凈化設(shè)施運(yùn)行監(jiān)測(cè)設(shè)備、報(bào)警設(shè)備、初級(jí)控制執(zhí)行設(shè)備、緊急控制執(zhí)行設(shè)備共五套,于2008年5月正式運(yùn)行。主要污染源在線監(jiān)測(cè)設(shè)施有煙氣SO2、氮氧化物一套,煙粉塵一套,廢水COD、NH3-N系統(tǒng)各一套。在線監(jiān)測(cè)監(jiān)控的所有設(shè)備設(shè)施日常運(yùn)行管理建立健全各項(xiàng)制度,防盜門窗、空調(diào)、滅火器、溫濕度表配備齊全,在線監(jiān)測(cè)與省、市、縣環(huán)境監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)?偼顿Y130萬元,2013年4月28日完成廢水COD在線監(jiān)控設(shè)備的更新,通過晉中市環(huán)保局比對(duì)驗(yàn)收。2015年12月新增地面站除塵系統(tǒng)煙粉塵在線監(jiān)測(cè)設(shè)施一套。
事故應(yīng)急設(shè)施:針對(duì)廢水污染源事故應(yīng)急,建有全廠共用消防事故池16003一座,生化站事故調(diào)節(jié)池1200m3一座,蒸氨系統(tǒng)建有備用蒸氨塔和500m3事故氨水槽;全廠雨污分離建有雨水管網(wǎng)和初期雨水收集池1000m3一座;對(duì)焦?fàn)t因事故造成荒煤氣放散時(shí),焦?fàn)t爐頂安裝4套放散點(diǎn)火裝置,總投資415萬元,滿足事故應(yīng)急狀態(tài)下的需要。
此外,按照省環(huán)保廳相關(guān)要求,針對(duì)衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)村莊居民的搬遷,由于靈石縣政府高度認(rèn)可該公司十多年來對(duì)縣域經(jīng)濟(jì)發(fā)展所做出的貢獻(xiàn),縣政府、環(huán)保局、南關(guān)鎮(zhèn)主要領(lǐng)導(dǎo)多次與企業(yè)溝通,商討搬遷工作。計(jì)劃在2016年底完成搬遷工作,企業(yè)負(fù)責(zé)籌集搬遷資金1億元,不足部分由政府財(cái)政資金支持。2015年8月王家溝村居民整村搬遷工作正式啟動(dòng),目前已落實(shí)搬遷居民120多戶,已到位資金4500多萬元。
為確保環(huán)保設(shè)施的正常穩(wěn)定運(yùn)行,始終達(dá)到國家監(jiān)管要求和處理效率,山西聚源煤化和聚豐能源均建立有較為完善的環(huán)境管理制度,建立健全了各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬和記錄,環(huán)保設(shè)備操作納入了公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),各個(gè)環(huán)保設(shè)施崗位都制定有相應(yīng)的崗位標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)部環(huán)境監(jiān)督實(shí)行網(wǎng)格化管理,環(huán)保管理工作采用由總經(jīng)理牽頭主管,各分管副總歸口管理,生產(chǎn)、設(shè)備單位為主體,環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)與檢修由各個(gè)車間負(fù)責(zé),廢水、廢氣污染物指標(biāo)監(jiān)測(cè)由24小時(shí)在線監(jiān)控和公司化驗(yàn)室手工監(jiān)測(cè)組成,安環(huán)部進(jìn)行監(jiān)督考核的管理模式,層層管理,層層負(fù)責(zé),形成了齊抓共管的局面。
董事長郭學(xué)明對(duì)環(huán)保的重視更為苛刻,他對(duì)記者說:“我們投資辦企業(yè)的目的就是為了造福社會(huì),保護(hù)環(huán)境是企業(yè)應(yīng)盡的社會(huì)責(zé)任。”
因此,郭學(xué)明要求安環(huán)部安排專職人員每小時(shí)對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行巡查,記錄生產(chǎn)運(yùn)行情況,及時(shí)處理突發(fā)故障,每月按職責(zé)內(nèi)容落實(shí)考核,從當(dāng)月工資中兌現(xiàn);增加生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境24小時(shí)不間斷監(jiān)管,用拍攝圖片等形式記錄生產(chǎn)主要環(huán)節(jié)的排放情況;建立環(huán)保管理移動(dòng)信息平臺(tái),環(huán)保設(shè)施運(yùn)行情況、考核情況每天在微信平臺(tái)上通報(bào)曝光,倡導(dǎo)全員監(jiān)督,人人參與的氛圍;增加環(huán)保防治設(shè)施的完善檢修。
據(jù)靈石縣環(huán)保局介紹,企業(yè)重視環(huán)保的同時(shí),省、市、縣環(huán)保部門及地方政府對(duì)該公司的環(huán)保監(jiān)管也從未放松,盡職盡責(zé)督查督辦,根據(jù)國控、省控監(jiān)管規(guī)定,分別由晉中市和靈石縣監(jiān)測(cè)站進(jìn)行主要污染物季度監(jiān)督性監(jiān)測(cè)。僅2015年生產(chǎn)現(xiàn)場檢查指導(dǎo)共計(jì)105次,發(fā)現(xiàn)了許多管理和設(shè)施運(yùn)行中存在的問題,形成檢查筆錄98份,下達(dá)限期整改通知2次,限期整改決定書2次,責(zé)令改正通知書1次。兩家公司對(duì)限期整改問題高度重視,多次邀請(qǐng)省環(huán)保專家對(duì)整改方案進(jìn)行技術(shù)咨詢,現(xiàn)場召開專項(xiàng)整改工作會(huì),為解決企業(yè)存在的環(huán)境問題,提出切實(shí)可行的建議。
在焦化行業(yè)持續(xù)低迷的嚴(yán)峻形勢(shì)下,企業(yè)連年虧損,但本著為社會(huì)承擔(dān)更多的責(zé)任,聚源煤化和聚豐能源仍然積極尋求綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)之路,基本確保了生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定和職工工資按時(shí)發(fā)放。去年,山西聚源煤化公司對(duì)原有的年產(chǎn)10萬噸甲醇項(xiàng)目投資1.32億元進(jìn)行轉(zhuǎn)型改造,成功地實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣向天然氣的轉(zhuǎn)化,讓熊熊燃燒的“天燈”變成了源源不斷的綠色能源,這也是靈石縣南關(guān)工業(yè)園區(qū)在“十二五”期間成功推進(jìn)的轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目之一。目前,靈石縣南關(guān)工業(yè)園已形成以聚源、聚豐為龍頭的焦化工業(yè)集群,構(gòu)建起煤、焦、天然氣、建材、洗煤、發(fā)電、熱電聯(lián)供相互關(guān)聯(lián)、相互促進(jìn)的產(chǎn)業(yè)鏈。聚源、聚豐的成功轉(zhuǎn)型正在成為山西煤化產(chǎn)業(yè)綠色升級(jí)的“靈石標(biāo)本”。