2014年7月31日，延長石油煤油氣資源綜合轉化項目所有裝置全流程打通，生產出合格的聚乙烯、聚丙烯終端產品，宣告全球首套煤油氣資源綜合轉化項目一次試車成功。2015年8月，該項目由試生產期轉入生產經營期。延長石油僅用三年時間就在沙漠上建成了一座現(xiàn)代化的能源化工新城，創(chuàng)造了陜西省重大工程項目建設的“陜西速度”。這一項目的建成投產，對陜西乃至全國能源化工產業(yè)的轉型升級起到重要的示范引領作用。


    高起點規(guī)劃 跨界集成技術


    “十二五”期間，陜西延長石油（集團）有限責任公司依托自身在陜北地區(qū)擁有的油氣煤鹽資源優(yōu)勢，實施“油氣并重、油化并舉、油氣煤鹽綜合發(fā)展”的產業(yè)戰(zhàn)略，按照陜西省“大區(qū)域謀劃、大產業(yè)構建、大集團引領、大項目推進”戰(zhàn)略和陜北能源化工基地煤向電力轉化、煤電向載能工業(yè)品轉化、煤氣油鹽向化工產品轉化的“三個轉化”總體要求，把油、氣、煤等資源優(yōu)勢互補，高效轉化作為企業(yè)產業(yè)結構調整、產品轉型升級的重要途徑和新的發(fā)展模式。延長石油靖邊工業(yè)園區(qū)煤油氣資源綜合轉化項目是目前全球第一套以煤、油、氣為綜合原料制烯烴的大型聯(lián)合裝置，包括年產180萬噸甲醇、150萬噸渣油催化熱裂解、60萬噸甲醇制烯烴、30萬噸高密度聚乙烯、30萬噸低密度聚乙烯、30萬噸兩套聚丙烯等8套主裝置以及配套的公用工程、環(huán)保工程和外圍工程，是按照國家《石化產業(yè)調整和振興規(guī)劃》、《鄂爾多斯盆地能源開發(fā)利用總體規(guī)劃》要求建設。

    據(jù)介紹，該項目采用了14項國內外先進專利技術進行集成優(yōu)化，并選用美、英、法、德、荷等國家共64臺世界知名廠家制造的大型長周期設備。其中，國內專利技術包括煤氣化、渣油催化熱裂解（DCC）、甲醇制烯烴（DMTO）、30萬噸/年聚丙烯1線等4項；國外專利技術10項，包括低溫甲醇洗、甲烷蒸汽轉化和甲醇合成、線型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯2線、DCC分離等。

    該項目技術先進，打破了傳統(tǒng)的煤化工、天然氣化工和石油化工的單一模式，實現(xiàn)了多種資源的優(yōu)勢互補。通過多種先進技術的組合、創(chuàng)新和資源優(yōu)化配置，可有效彌補煤制甲醇中“碳多氫少”和氣（包括天然氣、油田氣、煉廠干氣）制甲醇中“氫多碳少”的不足，還將渣油裂解中的干氣用于生產甲醇，從而極大地提高甲醇合成轉化率。其中甲醇制烯烴、重質油催化熱裂解、多原料水煤漿氣化等均為我國自主創(chuàng)新技術，達到國際領先水平。項目通過多原料資源的優(yōu)勢互補和工藝路線的優(yōu)化設計，實現(xiàn)多種原料優(yōu)化配置，提高了資源利用率。同時裝置能耗大幅下降，節(jié)能節(jié)水效果明顯，實現(xiàn)污染物末端治理向污染預防和生產全過程控制的轉變，節(jié)能減排效果顯著。



    低碳環(huán)保理念 建設綠色工程


    該項目概算總投資270億元，為陜西省一次性投資規(guī)模最大的能源化工項目。規(guī)劃設計始終貫穿生態(tài)文明理念，實現(xiàn)園區(qū)內預留沙地綠化覆蓋、周邊林帶環(huán)繞，努力開創(chuàng)陜北生態(tài)脆弱地區(qū)發(fā)展新型工業(yè)的新路子。以綠色能源助力低碳經濟發(fā)展，建設循環(huán)經濟和清潔煤開發(fā)轉化新示范。

    延長石油榆林能化公司負責人告訴記者，能源開發(fā)與生態(tài)環(huán)境保護是困擾我國工業(yè)發(fā)展的突出矛盾，延長石油靖邊園區(qū)煤油氣資源綜合利用項目地處陜蒙交界的毛烏素邊緣，屬于我國半干旱地帶，水資源彌足珍貴。發(fā)展煤化工需要消耗大量的水，如何最低限度的耗水，保護好脆弱的生態(tài)環(huán)境，是該項目立項前延長石油和地方政府深入思考的問題。

    延長石油本著“資源為本、科技引領、發(fā)揮優(yōu)勢、創(chuàng)新致遠”的發(fā)展理念，從選址、規(guī)劃、設計整個投資，都體現(xiàn)了生態(tài)建設與企業(yè)的社會責任。該項目污水處理系統(tǒng)包括污水處理、回用水、廢堿液處理和超濾再生水廠等處理工序，將 “零”排放真正的從理論變?yōu)楝F(xiàn)實，可靠與穩(wěn)定的處理單元組合以及技術集成是該項目超越國內其它化工污水處理技術的最大優(yōu)勢，也為我國化工行業(yè)推廣“零”排放做出了新的示范。

    該項目還建成全廠雨水回收系統(tǒng)，雨水通過收集井匯入雨水池，然后通過提升泵站打入污水處理廠。經過處理達到工業(yè)應用水指標直接引入生產用水。在節(jié)約用水方面，園區(qū)建立的污水處理和循環(huán)利用系統(tǒng)污水回用率達97.7%。


    節(jié)能減排顯著 創(chuàng)造多項紀錄


    中國科學院院士倪維斗說，靖邊園區(qū)煤油氣資源綜合轉化項目實現(xiàn)了油、氣、煤多元化原料路線建設化工項目的“一體化”和“最優(yōu)化”，充分體現(xiàn)“減量化、再循環(huán)、再利用”的循環(huán)經濟理念，最大程度地提高了資源利用率，達到了節(jié)能減排目的，對能源化工行業(yè)具有重要的借鑒意義和示范引領作用。

    經過一年多的試生產，該項目的多種原料制甲醇裝置比國內外先進水平純煤制甲醇能耗低22.8%~25.9%，水耗低48.8%~59%，CO2減排61.8%，廢渣減排68%，SO2減排54%。按年產180萬噸甲醇計算，相當于每年節(jié)約標煤79.6萬~110.3萬噸，年節(jié)約水702萬～1062萬噸，年減排CO2約380萬噸，年減排廢渣27萬噸，年減排SO2約755噸。項目采用碳氫互補低碳技術，最大化實現(xiàn)碳氫元素的化學平衡。

    在煤、油、天然氣用量相同的情況下，該項目180萬噸/年甲醇裝置與國內外單一原料裝置相比，產量可多出15萬~27萬噸，資源利用率比國際先進水平高出8.86%，比國內先進水平高17.55%；由于碳氫互補，碳的綜合利用率由傳統(tǒng)煤化工的35%～38%提高到67%。

    中國科學院院士張懿說：“延長石油靖邊化工園區(qū)項目充分利用當?shù)氐拿骸⒂�、氣資源，為循環(huán)經濟產業(yè)之間互相鏈接耦合創(chuàng)造了條件。實現(xiàn)了煤化工‘碳多氫少’，油氣化工‘氫多碳少’的互補，使二氧化碳用于甲醇合成反應，從而大幅提高了能源利用率、減少了排放，開創(chuàng)出各種資源一體化綜合利用的非常好的模式。”

    此項目的建成投產，還創(chuàng)造了多項紀錄。項目采用碳氫互補低碳技術，最大化的實現(xiàn)碳氫元素的化學平衡，資源綜合利用率較國內先進水平高17.5%；項目采用自主集成技術實現(xiàn)污水零排放，污水回用率達97.7%。項目通過多原料綜合利用經甲醇制烯烴，相比國內純煤經甲醇制烯烴項目能源轉化效率高41%，噸烯烴耗標煤低60%，噸標煤轉化耗新鮮水低29%。相比國內純煤經甲醇制烯烴項目，每年CO2減排61.8%，廢渣減排68%，SO2減排54%。


    項目運行平穩(wěn) 生產達產達效


    2015年，延長石油煤油氣資源綜合轉化項目以持續(xù)推進項目達產達效為目標，采取各種有力措施積極推進裝置消缺技改，有效解決了制約靖邊園區(qū)煤油氣資源綜合轉化項目生產運行的瓶頸問題，裝置運行負荷大幅提高，實現(xiàn)了安全平穩(wěn)和正常生產。截至2015年底，投產以來累計生產聚烯烴112萬噸，產值突破100億元，實現(xiàn)經濟下行壓力下的逆勢贏利。

    隨著延長石油煤油氣綜合轉化項目DFDA-7042牌號的聚乙烯產品順利通過美國FDA(美國食品藥品監(jiān)督管理局)食品級檢測，該項目已有6個不同牌號的聚乙烯、聚丙烯產品通過美國FDA及歐盟RoSH（《在電子電氣設備中限制使用某些有有害物質指令》）指令檢測。這標志著榆能化公司生產的優(yōu)質聚烯烴產品已達到了走向高端市場的質量要求,其下游產品可出口歐美市場。

    據(jù)該項目技術部門負責人介紹，自2015年下半年以來，承擔該項目生產運行的榆能化公司通過開發(fā)中高端新產品，申請行業(yè)內權威檢測認證，各種牌號聚烯烴產品的市場認可度及競爭力不斷提升。在當前化工產品市場價格低迷的境遇下，榆能化公司生產的聚丙烯、聚乙烯產品不僅通過了國家相關標準，而且又順利通過了國際權威機構檢測，對拓寬產品的市場，提高企業(yè)效益具有積極意義。