近些年來，我國煤制油在發(fā)展的道路上并不順暢，耗水量大、污水處理難、廢氣排放多等缺點成為我國煤制油發(fā)展的“攔路虎”。但在霧霾壓力、煤炭成為“罪魁禍首”的背景下，部分地區(qū)的企業(yè)掀起替代煤炭的熱潮，而煤制油行業(yè)被寄予厚望。
　　然而，若想讓煤制油行業(yè)在油市內有立足之地，必先要彌補煤制油的種種缺陷，近年我國通過技術改進取得了一定的突破。

　　降低耗水量

　　任何煤化工都離不開水，且需求巨大。資料披露，煤直接液化法每生產一噸油品要耗水8-9噸，煤間接液化法每生產一噸油品耗水是直接液化的1.5倍。然技術改進后，生產煤制油用水全部來自地下水，通過污水處理、循環(huán)利用，已逐步降至 5.8噸。

　　污水可以接近零排放

　　相比火電廠污水，煤制油的污水更難處理。據了解，生產煤制油每小時可產生污水100立方米左右，然上設備做達標處理，一立方米要花費25元左右，一年就得上千萬。然通過技術改進后，目前已開發(fā)出含硫污水汽提、酚回收、臭氧氧化脫色、反滲透組合工藝，將高濃度污水處理成鍋爐給水，實現(xiàn)了污水近零排放。

　　能源轉化效率提升

　　煤制油生產過程、煤與油的轉換過程，會浪費大量的資源。有專家計算，間接和直接制油的煤炭，利用效率低于30%和50%，其間會浪費一半甚至更多的能源。技術改進后，煤炭直接液化的能源轉化效率可以達到58%，間接液化可以達到43%，比一般火電廠40%左右的轉化效率更高。也有專家測算，燒煤發(fā)電驅動電動汽車、變煤為油驅動汽車這兩種方式相比，后者的能源轉化效率更高。

　　油品品質提升

　　技術改進后，油品品質更清潔，不含硫，不含氮，不含芳香組的化合物，十六辛烷值也較高。”業(yè)內人士稱，部分企業(yè)產出的油品符合歐洲五號標準，含硫量只有0.1個ppm，遠低于100ppm的國家標準。

　　綜合來看，煤制油的發(fā)展取決于煤炭、水資源、環(huán)境容量等硬性條件，通過技術改進后，耗水量、污水排放、能源轉化率等方面都得到了大幅度提升。但對于企業(yè)來講，在當前低迷的大環(huán)境下，煤制油企業(yè)利潤大幅縮水，加之，煤制油企業(yè)稅收較重，其稅收占煤制油項目收入比例的33%。