北元化工熱電分公司2015年度穩(wěn)步推進(jìn)精細(xì)化管理、大力降低生產(chǎn)成本、狠抓節(jié)能降耗技術(shù)改造工作，尤其在廢水再生利用方面做出了突出的貢獻(xiàn)，使廢水再生率創(chuàng)新高，節(jié)能降耗效果顯著。截止10月份,共累計(jì)回用各類廢水51萬噸，廢水再生率達(dá)到28.6%，按照每噸原水4.0元計(jì)算，共節(jié)約生產(chǎn)成本203萬元。工業(yè)廢水排放降低率為20.68%，較2014年度工業(yè)廢水排放降低率上升了8.12%。
除鹽再生廢水回用。此技改項(xiàng)目是利用離子交換樹脂再生廢水高鹽分的特點(diǎn)，把除鹽再生廢水回用至化工分公司鹽井內(nèi),不僅可以充當(dāng)注鹽井淡水，節(jié)約相等量的原水,同時(shí)可以再次利用高鹽分水質(zhì),節(jié)約相等量的原鹽，提高了廢水利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)廢水的排放量，切實(shí)改善了公司水平衡狀況，實(shí)現(xiàn)了資源有效整合和經(jīng)濟(jì)高效循環(huán)利用。同時(shí)，該項(xiàng)目在技改的過程中，有效利用了化工分公司已閑置的淡鹽水管道、化工循環(huán)水泵及廢舊的排水管道，做到了變廢為寶，大力降低了技術(shù)改造費(fèi)用，使該技改項(xiàng)目于2015年3月順利投入運(yùn)行。截止10月份，共回用18萬噸再生廢水，節(jié)約生產(chǎn)成本約73萬元。
煤水剩余水量回用。煤水處理水質(zhì)由于補(bǔ)充水源單一（即鍋爐定連排產(chǎn)生的廢水），其余均用于內(nèi)部循環(huán)沖洗輸煤皮帶、煤場、地面及鍋爐撈渣機(jī)產(chǎn)生的廢水，由于水質(zhì)高度濃縮，使產(chǎn)水具有PH高、硬度大、堿度大的特點(diǎn)，不能滿足原水預(yù)處理回用的要求。為了節(jié)約生產(chǎn)用水，優(yōu)化運(yùn)行工藝，提高廢水的再生利用率，降低廢水的排放量，節(jié)約生產(chǎn)成本，2015年3月公司順利完成了煤水回用水系統(tǒng)技改工作，主要在原回用水系統(tǒng)上就近與化工分公司原閑置的淡鹽水管道進(jìn)行了連接，在最小的技改費(fèi)用下實(shí)現(xiàn)了較大的經(jīng)濟(jì)性。從4月至10月，共回用近9萬噸，節(jié)約生產(chǎn)成本約35萬元。
化工返回水和副產(chǎn)蒸汽回用至日用水池�；し祷厮|(zhì)正常時(shí)回用至鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)，在異常時(shí)排入煤水處理系統(tǒng)，由于化工返回水水溫較高，在冬季時(shí)煤水處理車間水汽較大，墻皮掉落嚴(yán)重，存在較大的安全隱患。2014年8月，公司通過技改將化工返回水回用至原水日用水池，2015年8月份順利完成了化工分公司副產(chǎn)蒸汽的回收利用，首先利用副產(chǎn)蒸汽的熱量加熱鍋爐補(bǔ)水，提高補(bǔ)加除鹽水的溫度，提高鍋爐燃燒熱效益，其次將全部副產(chǎn)蒸汽回收至一、二期日用水池，這兩部分水量的回收，一方面實(shí)現(xiàn)了廢水回收利用，減少了廢水排放量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，另一方面利用了化工返回水的溫度適當(dāng)提高原水水溫，延長了床體的運(yùn)行周期，降低了床體的運(yùn)行成本，同時(shí)消除了煤水車間水汽較大、墻皮掉落的安全隱患。截止10月份，共回用17萬噸蒸汽冷凝水，節(jié)約生產(chǎn)成本約67萬元。
污水處理凈水車間中水回用至循環(huán)水系統(tǒng)。污水處理凈水車間采用反滲透處理工藝，2014年12月起化工分公司排放的生產(chǎn)廢水水質(zhì)不穩(wěn)定，表現(xiàn)為水質(zhì)暗紅、色度較重，經(jīng)過處理出水水質(zhì)顏色發(fā)紅、色度較大、有機(jī)物含量高，不能滿足中水回用系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)，使反滲透系統(tǒng)運(yùn)行效率較低。2015年4月，公司對化工裝置紅色廢水的排放量和排放時(shí)間進(jìn)行了規(guī)范，對公司生產(chǎn)廢水預(yù)處理系統(tǒng)加藥方式進(jìn)行了調(diào)整，有效降低了紅色廢水的色度，提高了中水處理系統(tǒng)的運(yùn)行率，平均每月可向循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水1萬噸，節(jié)約了相等量的原水。經(jīng)過6個(gè)月的努力，共回用6萬噸中水，節(jié)約生產(chǎn)成本約24萬元。
生活污水處理后產(chǎn)水用于綠化用水。熱電分公司生活污水日產(chǎn)量平均為1000噸，經(jīng)過生化工藝處理后的水質(zhì)滿足廠區(qū)綠化灌溉需求。為了有效回用生活污水，減少廢水排放量，節(jié)約等同量原水，2015年10月順利完成了生活污水處理后產(chǎn)水用于綠化灌溉的技改工作，該技改項(xiàng)目主要通過兩條管道進(jìn)行輸送，一路沿著熱電分公司至化工分公司東西主管架輸送至化工分公司聚合分廠，另一路沿著鍋爐輸灰管線至水泥有限公司再至化工分公司乙炔分廠。經(jīng)過試驗(yàn)，管道輸送暢通，各灌溉點(diǎn)壓力足夠，灌溉速率較快。該技改項(xiàng)目的順利投產(chǎn)，計(jì)劃從2016年起，每年平均澆灌綠化6個(gè)月，每天平均使用800噸水量，全年共回收利用15萬噸，共節(jié)約生產(chǎn)成本約58萬元。
除鹽制水各床體正洗水回用至原水預(yù)處理。在各床體正常運(yùn)行的情況下，陰床、陽床和混床每月可以產(chǎn)生正洗水量2萬余噸，原水水量消耗較大，且這部分正洗水量進(jìn)入中和池優(yōu)先回用至化工分公司鹽井內(nèi)，如果化工分公司檢修或高液位時(shí)，直接排入了生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，造成了水質(zhì)的浪費(fèi)。經(jīng)過充分論證，發(fā)現(xiàn)正洗水質(zhì)接近于陰陽床的出水水質(zhì)，滿足原水使用要求。2015年10月份公司完成了除鹽一期床體正洗水的回收技改項(xiàng)目（除鹽二期陸續(xù)開始實(shí)施），經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)正洗水質(zhì)穩(wěn)定，回用率實(shí)現(xiàn)100%，且由于正洗水的回收利用使中和池再生廢水水量減少，濃度增加，基本可以實(shí)現(xiàn)100%回用至化工分公司采鹵分廠。計(jì)劃從2016年起，每月平均回用2萬噸水量，全年共回收利用24萬噸，共節(jié)約生產(chǎn)成本約96萬元。