11月13日，上海新佑能源科技有限公司自主開發(fā)的劣質(zhì)油全返混沸騰床加氫工業(yè)化技術(shù)(EUU)獲得國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)。加上應(yīng)用該技術(shù)一次開車成功的15萬噸/年煤焦油加氫裝置已經(jīng)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行，該公司成為全球少數(shù)幾個(gè)掌握沸騰床加氫工業(yè)化技術(shù)的企業(yè)，我國(guó)劣質(zhì)油加工技術(shù)也從此躋身世界先進(jìn)行列。

2014年，新佑能源成功開發(fā)出NUHC-60系列重質(zhì)油品沸騰床加氫催化劑，并與新啟元公司共同開發(fā)了EUU。今年7月下旬，采用EUU技術(shù)的河北新啟元15萬噸/年煤焦油加氫裝置一次開車成功并實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定運(yùn)行，使EUU成為國(guó)內(nèi)首個(gè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)且實(shí)現(xiàn)工業(yè)化運(yùn)行的沸騰床加氫技術(shù)。

據(jù)新佑能源董事長(zhǎng)韓保平透露，新啟元項(xiàng)目的運(yùn)行結(jié)果表明：EUU技術(shù)在加工煤焦油時(shí)，不僅能將其中超過20%的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)高效轉(zhuǎn)化，直接生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的優(yōu)質(zhì)清潔油品；還可與固定床加氫耦合生產(chǎn)國(guó)Ⅴ或更高標(biāo)準(zhǔn)要求的清潔油品。若用于石化企業(yè)，則可取代固定床渣油加氫技術(shù)(ARDS或VRDS)，與催化裂化裝置結(jié)合，使裝置連續(xù)運(yùn)行周期從一年延長(zhǎng)至兩年以上，加氫裝置投資降低40%，能耗降低30%左右，效益提高20%以上。

新佑能源總工程師劉利介紹說，EUU是新佑能源針對(duì)劣質(zhì)重油存在的加工難、液收低、效益差等問題專門開發(fā)的工藝。永嘉縣40多家泵閥企業(yè)組團(tuán)出征2013閥門世界博覽會(huì)，與固定床加氫技術(shù)相比，EUU具有空速比高(0.8～1.5/時(shí)，而固定床僅0.3～0.4/時(shí))、催化劑壽命從11個(gè)月延長(zhǎng)至兩年以上、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)轉(zhuǎn)化率≥90%、投資低(相同加工能力加氫反應(yīng)器容積比固定床縮小1/2～2/3)、能耗小、運(yùn)行周期長(zhǎng)、原料適應(yīng)范圍廣等優(yōu)勢(shì)。

據(jù)了解，普遍采用的重油加氫代表性技術(shù)——固定床加氫工藝在處理高金屬、高瀝青質(zhì)和高膠質(zhì)原料時(shí)，催化劑失活快、易結(jié)焦、床層壓力降增長(zhǎng)快、裝置運(yùn)行周期短、原料適應(yīng)范圍窄，隨著原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢(shì)愈發(fā)明顯其弊端日益凸顯。

沸騰床加氫工藝則擴(kuò)大了原料的加工范圍，不僅能輕松加工各類重質(zhì)原油、渣油、煤焦油、頁(yè)巖油甚至油砂瀝青，而且渣油轉(zhuǎn)化率高、輕油收率高、催化劑能夠在線置換、裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，被公認(rèn)為世界范圍內(nèi)先進(jìn)的劣質(zhì)重油加工技術(shù)。自上世紀(jì)80年代起，主要石油巨頭和科研院所均對(duì)該工藝進(jìn)行了深入研究，目前僅有美國(guó)等極少數(shù)國(guó)家掌握了該技術(shù)。其中，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的技術(shù)只有法國(guó)烴研究公司開發(fā)的H-Oil工藝和美國(guó)雪佛龍魯姆斯公司開發(fā)的LC-Fining工藝。