“單一的經濟模式和傳統(tǒng)的產能很難使企業(yè)再維持下去”，2011年開始，這是很多神木煤化工企業(yè)經營者時常掛在嘴邊的一句話，面對日益萎縮的市場需求和不斷下降的產品價格，擺在企業(yè)經營者面前的只有兩條路，要么選擇停產，要么延伸拓展產業(yè)鏈，推動企業(yè)轉型升級，可喜的是，大多數(shù)神木企業(yè)經營者在神木縣委、縣政府等各級政府的大力支持、引導、鼓勵下，通過調整產業(yè)結構，優(yōu)化產業(yè)布局，在經濟換擋調整的“間隙”，不斷加大自身的轉型升級之路，“斷臂求生”，走出了一條具有神木特色的轉型升級之路。

在眾多煤化工企業(yè)中，陜煤天元化工的轉型升級之路成為神木眾多煤化工企業(yè)發(fā)展的一個縮影。作為國內最大的煤炭分質綜合利用技術研發(fā)和工業(yè)化推廣的高新技術企業(yè),陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司近年來通過技術創(chuàng)新，探索出了一條轉型升級、跨越發(fā)展的有效路徑，為調整產品產業(yè)結構、延伸產業(yè)鏈奠定了堅實的基礎，并成功突圍持續(xù)低迷的化工“寒冬”，成為我省乃至全國煤炭分質綜合利用的典范。

國家新型工業(yè)化產業(yè)示范基地神木錦界工業(yè)園區(qū)

企業(yè)要轉型 人才是關鍵

針對煤化工產業(yè)技術含量高、研發(fā)難度大等諸多問題，企業(yè)要想突破發(fā)展，實現(xiàn)轉型升級，人才隊伍、研發(fā)力量是前提和關鍵。

在企業(yè)人才戰(zhàn)略的指定過程中，神木天元化工確定了宏偉事業(yè)聚俊才、搭建舞臺育人才、不拘一格用英才的人才理念，重點從人才培養(yǎng)、技術培訓、課題攻關、隊伍建設等方面，不斷完善體制機制，創(chuàng)造環(huán)境，營造氛圍，為技術人員搭建施展才干的舞臺，充分發(fā)揮他們的聰明才智和創(chuàng)造性，為安全生產和高質量產品提供技術保障。主動與北京化工大學、西安交通大學等國內知名院校及研究院建立了合作關系，進一步提升員工隊伍素質，提升團隊技術實力;并將先進企業(yè)高水平技術人才“請進來”，開展項目研發(fā)等創(chuàng)新工作，營造創(chuàng)新氛圍，提升技術創(chuàng)新熱情。

“人才是第一生產力”，面對新技術的不斷發(fā)展，神木縣委、縣政府清醒地認識到，要想實現(xiàn)全縣經濟突破發(fā)展，引進人才是“當務之急”。大型企業(yè)底子厚、有科研能力，但對于民營企業(yè)特別是處于轉型升級過程中的企業(yè)，“人才引進”的高費用成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。對此，縣財政從2014年起，每年預算3000萬元的人才工作專項資金，用于人才引進的各種補貼，考核獎勵，落實待遇和各類人才的引進、培養(yǎng)、管理等工作，建立一支與神木轉型升級需求相適應的人才隊伍。同時縣上出臺了《關于進一步加強人才隊伍建設的意見》、《神木縣杰出人才貢獻獎評選辦法》、《神木縣有突出貢獻專家選拔管理辦法》等，設立了“神木縣杰出人才貢獻獎”、“神木縣優(yōu)秀創(chuàng)新團隊獎”、“優(yōu)秀企業(yè)家”、“優(yōu)秀經理人”、“名校長獎”、“名師獎”等獎項，重獎為神木經濟社會和各項事業(yè)發(fā)展作出突出貢獻的杰出人才和團隊。

技術“大”公關 資源“吃”干凈

陜北地區(qū)作為我國重要的能源化工基地，煤炭儲量豐富，圍繞著煤炭轉化建設了大量的半焦生產企業(yè)，僅榆林地區(qū)就有規(guī)模以上蘭炭(半焦)生產廠50余家，年產蘭炭(半焦)3582萬噸，副產煤焦油358萬噸，排放干餾煤氣238億標準立方米。直立爐工藝以低階塊煤作原料，獲得目標產品半焦。雖然直立爐有投資省、工藝簡單等優(yōu)勢，但是國內對煤焦油深加工和干餾煤氣回收利用缺乏系統(tǒng)的技術手段，致使大量煤焦油低效燃燒，干餾煤氣無法有效利用而直接排放，造成污染性排放氮氧化物15.1萬噸/年，二氧化硫7.5萬噸/年，加之近年來隨著國家環(huán)保及節(jié)能減排要求的提高，以及煤炭開采方式的改變，其弊端日益凸顯。

為此，以神木天元化工為代表的一批神木煤化工產業(yè)瞄準產業(yè)高端，不斷向煤炭分質綜合利用領域邁進，努力打造煤炭分質綜合利用的典范，通過開展技術攻關、技術創(chuàng)新等一系列手段，使企業(yè)在逆境中發(fā)展，在市場浪潮中轉型發(fā)展、跨越發(fā)展。

與神木天元化工資源轉化及延伸相類似，陜西北元化工集團充分提高能源的綜合利用效率，提升企業(yè)的綜合競爭力。在平常人看來,蒸汽是沒有多大用途的,只能看著它蒸發(fā)、消失,而北元人則對蒸汽進行了充分的研究,發(fā)現(xiàn)了它的妙用。生產過程中,北元化工集團充分利用蒸發(fā)冷凝水、合成轉化熱水等經間接轉換后的余熱,提高能源利用效率。

在水的利用方面,北元化工摒棄了氯堿企業(yè)常用的循環(huán)水冷卻工藝,引進先進的空氣冷卻、干法乙炔等技術,根據(jù)各工藝系統(tǒng)對水量和水質的要求,建立了合理的水量平衡系統(tǒng),做到一水多用,廢水回用,減少了全廠耗水量。目前,北元化工集團的循環(huán)水系統(tǒng)排水、純水裝置再生廢水經中水回用系統(tǒng),用于循環(huán)水補水,聚氯乙烯裝置的母液廢水經生化處理后,用于循環(huán)水補水,大大提高了水資源的利用率,年節(jié)水達到128萬噸。

鏈條上下延 產業(yè)成規(guī)模

發(fā)展過程中,神木多家煤化工企業(yè)以結構調整為主線,推進企業(yè)轉型升級,調整升級產業(yè)鏈條,改變經營模式,培育新的利潤增長點,逐步形成規(guī)模優(yōu)勢、專業(yè)優(yōu)勢,培育打造企業(yè)核心競爭力。

陜西恒源煤電集團公司就是在循環(huán)發(fā)展過程中,不斷將企業(yè)做大做強,從1993年起,恒源煤電集團公司以“單打一”的煤炭開采銷售的粗放型經營方式起步,1999年,投資380萬元率先建成當時神府兩地規(guī)模最大、工藝最先進的機焦廠,走出資源就地轉化、高附加值、市場競爭力較強的一體化企業(yè)生產第一步。2000年,投資9800萬元建設資源綜合利用電廠,用焦化廠生產過程中產生的廢煤氣、廢焦末、煤矸石作為燃料。2004年—2006年,依托自有蘭炭、電力等原料和能源優(yōu)勢,建成半密閉式電石生產線,實現(xiàn)電能轉化。特別是近年來，經過不斷調整結構,轉變生產方式,恒源煤電集團公司初步形成煤、焦、電、化為一體的生產經營格局。

通過延伸產業(yè)鏈條，企業(yè)的綜合競爭力明顯提高。與恒源集團相類似，由于傳統(tǒng)煤化工弊端的不斷顯現(xiàn)，神木天元化工結合企業(yè)發(fā)展實際，不斷創(chuàng)新，先后開展了替代型柴油降芳烴、軍用煤基噴氣燃料、火炬氣回收、荒煤氣脫苯、替代型石腦油催化重整、瀝青焦制備高純碳、蘭炭制備活性炭、溫煤焦油萃取提酚、粉煤熱解提質及煤焦油污水處理等一系列技術研發(fā)工作，并且率先將煤焦油提酚裝置應用于工業(yè)實踐，建成國內首套最大的煤焦油提酚裝置(2.2萬噸/年)，于2013年7月產出合格的酚類產品，填補了國內技術空白，企業(yè)的綜合競爭力進一步提升。