“單一的經(jīng)濟模式和傳統(tǒng)的產(chǎn)能很難使企業(yè)再維持下去”，2011年開始，這是很多神木煤化工企業(yè)經(jīng)營者時常掛在嘴邊的一句話，面對日益萎縮的市場需求和不斷下降的產(chǎn)品價格，擺在企業(yè)經(jīng)營者面前的只有兩條路，要么選擇停產(chǎn)，要么延伸拓展產(chǎn)業(yè)鏈，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，可喜的是，大多數(shù)神木企業(yè)經(jīng)營者在神木縣委、縣政府等各級政府的大力支持、引導(dǎo)、鼓勵下，通過調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，在經(jīng)濟換擋調(diào)整的“間隙”，不斷加大自身的轉(zhuǎn)型升級之路，“斷臂求生”，走出了一條具有神木特色的轉(zhuǎn)型升級之路。

在眾多煤化工企業(yè)中，陜煤天元化工的轉(zhuǎn)型升級之路成為神木眾多煤化工企業(yè)發(fā)展的一個縮影。作為國內(nèi)最大的煤炭分質(zhì)綜合利用技術(shù)研發(fā)和工業(yè)化推廣的高新技術(shù)企業(yè),陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司近年來通過技術(shù)創(chuàng)新，探索出了一條轉(zhuǎn)型升級、跨越發(fā)展的有效路徑，為調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、延伸產(chǎn)業(yè)鏈奠定了堅實的基礎(chǔ)，并成功突圍持續(xù)低迷的化工“寒冬”，成為我省乃至全國煤炭分質(zhì)綜合利用的典范。

國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地神木錦界工業(yè)園區(qū)

企業(yè)要轉(zhuǎn)型 人才是關(guān)鍵

針對煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)含量高、研發(fā)難度大等諸多問題，企業(yè)要想突破發(fā)展，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，人才隊伍、研發(fā)力量是前提和關(guān)鍵。

在企業(yè)人才戰(zhàn)略的指定過程中，神木天元化工確定了宏偉事業(yè)聚俊才、搭建舞臺育人才、不拘一格用英才的人才理念，重點從人才培養(yǎng)、技術(shù)培訓(xùn)、課題攻關(guān)、隊伍建設(shè)等方面，不斷完善體制機制，創(chuàng)造環(huán)境，營造氛圍，為技術(shù)人員搭建施展才干的舞臺，充分發(fā)揮他們的聰明才智和創(chuàng)造性，為安全生產(chǎn)和高質(zhì)量產(chǎn)品提供技術(shù)保障。主動與北京化工大學(xué)、西安交通大學(xué)等國內(nèi)知名院校及研究院建立了合作關(guān)系，進一步提升員工隊伍素質(zhì)，提升團隊技術(shù)實力;并將先進企業(yè)高水平技術(shù)人才“請進來”，開展項目研發(fā)等創(chuàng)新工作，營造創(chuàng)新氛圍，提升技術(shù)創(chuàng)新熱情。

“人才是第一生產(chǎn)力”，面對新技術(shù)的不斷發(fā)展，神木縣委、縣政府清醒地認(rèn)識到，要想實現(xiàn)全縣經(jīng)濟突破發(fā)展，引進人才是“當(dāng)務(wù)之急”。大型企業(yè)底子厚、有科研能力，但對于民營企業(yè)特別是處于轉(zhuǎn)型升級過程中的企業(yè)，“人才引進”的高費用成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。對此，縣財政從2014年起，每年預(yù)算3000萬元的人才工作專項資金，用于人才引進的各種補貼，考核獎勵，落實待遇和各類人才的引進、培養(yǎng)、管理等工作，建立一支與神木轉(zhuǎn)型升級需求相適應(yīng)的人才隊伍。同時縣上出臺了《關(guān)于進一步加強人才隊伍建設(shè)的意見》、《神木縣杰出人才貢獻獎評選辦法》、《神木縣有突出貢獻專家選拔管理辦法》等，設(shè)立了“神木縣杰出人才貢獻獎”、“神木縣優(yōu)秀創(chuàng)新團隊獎”、“優(yōu)秀企業(yè)家”、“優(yōu)秀經(jīng)理人”、“名校長獎”、“名師獎”等獎項，重獎為神木經(jīng)濟社會和各項事業(yè)發(fā)展作出突出貢獻的杰出人才和團隊。

技術(shù)“大”公關(guān) 資源“吃”干凈

陜北地區(qū)作為我國重要的能源化工基地，煤炭儲量豐富，圍繞著煤炭轉(zhuǎn)化建設(shè)了大量的半焦生產(chǎn)企業(yè)，僅榆林地區(qū)就有規(guī)模以上蘭炭(半焦)生產(chǎn)廠50余家，年產(chǎn)蘭炭(半焦)3582萬噸，副產(chǎn)煤焦油358萬噸，排放干餾煤氣238億標(biāo)準(zhǔn)立方米。直立爐工藝以低階塊煤作原料，獲得目標(biāo)產(chǎn)品半焦。雖然直立爐有投資省、工藝簡單等優(yōu)勢，但是國內(nèi)對煤焦油深加工和干餾煤氣回收利用缺乏系統(tǒng)的技術(shù)手段，致使大量煤焦油低效燃燒，干餾煤氣無法有效利用而直接排放，造成污染性排放氮氧化物15.1萬噸/年，二氧化硫7.5萬噸/年，加之近年來隨著國家環(huán)保及節(jié)能減排要求的提高，以及煤炭開采方式的改變，其弊端日益凸顯。

為此，以神木天元化工為代表的一批神木煤化工產(chǎn)業(yè)瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)高端，不斷向煤炭分質(zhì)綜合利用領(lǐng)域邁進，努力打造煤炭分質(zhì)綜合利用的典范，通過開展技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新等一系列手段，使企業(yè)在逆境中發(fā)展，在市場浪潮中轉(zhuǎn)型發(fā)展、跨越發(fā)展。

與神木天元化工資源轉(zhuǎn)化及延伸相類似，陜西北元化工集團充分提高能源的綜合利用效率，提升企業(yè)的綜合競爭力。在平常人看來,蒸汽是沒有多大用途的,只能看著它蒸發(fā)、消失,而北元人則對蒸汽進行了充分的研究,發(fā)現(xiàn)了它的妙用。生產(chǎn)過程中,北元化工集團充分利用蒸發(fā)冷凝水、合成轉(zhuǎn)化熱水等經(jīng)間接轉(zhuǎn)換后的余熱,提高能源利用效率。

在水的利用方面,北元化工摒棄了氯堿企業(yè)常用的循環(huán)水冷卻工藝,引進先進的空氣冷卻、干法乙炔等技術(shù),根據(jù)各工藝系統(tǒng)對水量和水質(zhì)的要求,建立了合理的水量平衡系統(tǒng),做到一水多用,廢水回用,減少了全廠耗水量。目前,北元化工集團的循環(huán)水系統(tǒng)排水、純水裝置再生廢水經(jīng)中水回用系統(tǒng),用于循環(huán)水補水,聚氯乙烯裝置的母液廢水經(jīng)生化處理后,用于循環(huán)水補水,大大提高了水資源的利用率,年節(jié)水達到128萬噸。

鏈條上下延 產(chǎn)業(yè)成規(guī)模

發(fā)展過程中,神木多家煤化工企業(yè)以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線,推進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,調(diào)整升級產(chǎn)業(yè)鏈條,改變經(jīng)營模式,培育新的利潤增長點,逐步形成規(guī)模優(yōu)勢、專業(yè)優(yōu)勢,培育打造企業(yè)核心競爭力。

陜西恒源煤電集團公司就是在循環(huán)發(fā)展過程中,不斷將企業(yè)做大做強,從1993年起,恒源煤電集團公司以“單打一”的煤炭開采銷售的粗放型經(jīng)營方式起步,1999年,投資380萬元率先建成當(dāng)時神府兩地規(guī)模最大、工藝最先進的機焦廠,走出資源就地轉(zhuǎn)化、高附加值、市場競爭力較強的一體化企業(yè)生產(chǎn)第一步。2000年,投資9800萬元建設(shè)資源綜合利用電廠,用焦化廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢煤氣、廢焦末、煤矸石作為燃料。2004年—2006年,依托自有蘭炭、電力等原料和能源優(yōu)勢,建成半密閉式電石生產(chǎn)線,實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)化。特別是近年來，經(jīng)過不斷調(diào)整結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式,恒源煤電集團公司初步形成煤、焦、電、化為一體的生產(chǎn)經(jīng)營格局。

通過延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，企業(yè)的綜合競爭力明顯提高。與恒源集團相類似，由于傳統(tǒng)煤化工弊端的不斷顯現(xiàn)，神木天元化工結(jié)合企業(yè)發(fā)展實際，不斷創(chuàng)新，先后開展了替代型柴油降芳烴、軍用煤基噴氣燃料、火炬氣回收、荒煤氣脫苯、替代型石腦油催化重整、瀝青焦制備高純碳、蘭炭制備活性炭、溫煤焦油萃取提酚、粉煤熱解提質(zhì)及煤焦油污水處理等一系列技術(shù)研發(fā)工作，并且率先將煤焦油提酚裝置應(yīng)用于工業(yè)實踐，建成國內(nèi)首套最大的煤焦油提酚裝置(2.2萬噸/年)，于2013年7月產(chǎn)出合格的酚類產(chǎn)品，填補了國內(nèi)技術(shù)空白，企業(yè)的綜合競爭力進一步提升。