慧聰化工網(wǎng)訊：在低油價(jià)沖擊和部分產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩的重壓下，現(xiàn)代煤化工進(jìn)入了精細(xì)化發(fā)展的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折期。大量已建和在建的煤制烯烴項(xiàng)目該如何發(fā)展？煤制油項(xiàng)目如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多聯(lián)產(chǎn)和深加工？煤化工原料如何才能生產(chǎn)出更多的高附加值化工產(chǎn)品？在中國(guó)化工學(xué)會(huì)上周主辦的2015中國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)精細(xì)化發(fā)展高層論壇上，業(yè)界專家就煤化工產(chǎn)業(yè)的精細(xì)化發(fā)展之路到底該怎么走提出了多種技術(shù)路徑。

    煤制烯烴：延伸產(chǎn)業(yè)鏈

    石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院石化處處長(zhǎng)鄭寶山對(duì)煤化工主要產(chǎn)品進(jìn)行了分析預(yù)測(cè)。他指出，未來(lái)幾年乙烯行業(yè)供需缺口將長(zhǎng)期存在，煤制烯烴將成為重要補(bǔ)充。

    鄭寶山同時(shí)指出，目前我國(guó)的煤制烯烴下游產(chǎn)品基本具備與除中東以外的世界其他地區(qū)相抗衡的成本競(jìng)爭(zhēng)力。但由于單位烯烴固定資產(chǎn)投資規(guī)模巨大，油價(jià)低于80美元/桶情況下，煤制烯烴項(xiàng)目盈利能力已不能達(dá)到行業(yè)基準(zhǔn)要求。因此他建議在物流不便地區(qū)，以發(fā)展聚烯烴為主，可考慮發(fā)展高端聚烯烴。

    煤化工專委會(huì)秘書長(zhǎng)胡遷林也提出同樣觀點(diǎn)。他認(rèn)為，煤制烯烴領(lǐng)域要開(kāi)發(fā)與α-烯烴共聚的聚乙烯等新牌號(hào)聚烯烴樹(shù)脂，同時(shí)利用石油化工技術(shù)生產(chǎn)聚氯乙烯、環(huán)氧乙烷、乙二醇、二氯乙烷、苯酚、環(huán)氧丙烷等乙烯、丙烯下游產(chǎn)品。他還介紹了一條具有代表性的技術(shù)路線，煤經(jīng)甲醇制烯烴-丙烯羰基合成-正丁醛/異丁醛。

    伴隨著煤制烯烴產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，副產(chǎn)的C4資源也會(huì)日益增多。但與此同時(shí)，我國(guó)1-丁烯原料一直面臨供不應(yīng)求的的局面。凱瑞環(huán)保公司開(kāi)發(fā)的煤制烯烴副產(chǎn)C4綜合利用技術(shù)較好地解決了這一矛盾。該技術(shù)可得到滿足聚乙烯生產(chǎn)的高純度（＞99%）正丁烯，產(chǎn)品收率超過(guò)92%.該公司總經(jīng)理張勇表示，世界首套煤制烯烴示范項(xiàng)目——神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目采用的副產(chǎn)C4綜合利用技術(shù)及催化劑就由其提供，目前該技術(shù)已在5家企業(yè)應(yīng)用，產(chǎn)能總計(jì)達(dá)10萬(wàn)噸/年。

    煤制油：拓寬產(chǎn)品幅

    我國(guó)目前的費(fèi)托合成煤間接液化項(xiàng)目有十多個(gè)，年產(chǎn)能近2400萬(wàn)噸。然而這些項(xiàng)目幾乎都以燃料油為目標(biāo)，產(chǎn)品過(guò)于單一。對(duì)此多位專家表示，其實(shí)費(fèi)托合成煤制油裝置還可通過(guò)多聯(lián)產(chǎn)和深加工獲得大多數(shù)石油化工產(chǎn)品和高附加值的精細(xì)化學(xué)品，如高品質(zhì)高碳醇、長(zhǎng)鏈烯烴、高凝點(diǎn)石蠟等。但由于費(fèi)托合成油品與化石原油在組成上存在差異，現(xiàn)有原油加工技術(shù)不能完全滿足費(fèi)托合成油品精細(xì)化加工的要求，因此開(kāi)發(fā)適合費(fèi)托合成產(chǎn)品的精細(xì)化加工技術(shù)，形成以資源和能量利用最優(yōu)，生產(chǎn)油品、化學(xué)品等多樣化產(chǎn)品的費(fèi)托合成產(chǎn)品精細(xì)加工技術(shù)，代表著煤間接液化技術(shù)未來(lái)的發(fā)展方向。

    兗礦集團(tuán)孫燕博士認(rèn)為，要實(shí)現(xiàn)費(fèi)托合成產(chǎn)品的精細(xì)化加工，首先費(fèi)托合成煤制油的裝置規(guī)模一定要上去，這樣化工產(chǎn)品種類多了，又有了規(guī)模，才有精細(xì)加工提取的價(jià)值。其次，她建議費(fèi)托合成間接煤制油應(yīng)采取低溫和高溫費(fèi)托合成煤間接液化多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，大規(guī)模工業(yè)化裝置則應(yīng)以高溫費(fèi)托合成為主。此外，還應(yīng)針對(duì)高溫費(fèi)托合成多聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)品的特點(diǎn)，面向市場(chǎng)，選擇低柴汽比、市場(chǎng)銷量好、經(jīng)濟(jì)效益佳的大型高低溫費(fèi)托合成產(chǎn)品精細(xì)化加工產(chǎn)品方案，以提高煤制油的整體效益。

    據(jù)悉，袞礦集團(tuán)開(kāi)發(fā)的高溫費(fèi)托合成技術(shù)首次將沉淀型鐵基催化劑用于高溫費(fèi)托合成過(guò)程，采用該技術(shù)建設(shè)的5000噸油品/年中試裝置在生產(chǎn)油品的同時(shí)可生產(chǎn)多種高附加值的有機(jī)化工產(chǎn)品。中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院針對(duì)費(fèi)托合成油加氫提質(zhì)生產(chǎn)高檔基礎(chǔ)油及石蠟技術(shù)進(jìn)行了專門研發(fā)，并開(kāi)展了長(zhǎng)流程生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和石蠟的工業(yè)試驗(yàn)，完成了百萬(wàn)噸級(jí)費(fèi)托合成油加氫提質(zhì)工藝包的編制，采用該工藝的100萬(wàn)噸/年費(fèi)托合成工業(yè)裝置將于2015年8月開(kāi)建。

    煤制乙二醇：突破技術(shù)瓶頸

    近期石油價(jià)格持續(xù)下探，煤制乙二醇對(duì)乙烯法乙二醇的成本優(yōu)勢(shì)幾乎消失殆盡。但一些參會(huì)的煤化工企業(yè)仍對(duì)煤制乙二醇抱有希望。他們認(rèn)為，我國(guó)乙二醇對(duì)外依存度達(dá)到67.3%，市場(chǎng)缺口很大。但從國(guó)內(nèi)來(lái)看，乙烯法乙二醇裝置未來(lái)幾年的新增產(chǎn)能十分有限，市場(chǎng)投放量不會(huì)很大，因此煤制乙二醇在突破自身的技術(shù)瓶頸后仍具有較好的發(fā)展前景，可作為煤化工精細(xì)化發(fā)展的一個(gè)方向。

    目前由于煤制乙二醇技術(shù)并未完全成熟，裝置不能滿負(fù)荷運(yùn)行，削弱了其成本優(yōu)勢(shì)。內(nèi)蒙古通遼金煤化工有限公司20萬(wàn)噸/年煤制乙二醇項(xiàng)目是國(guó)家發(fā)改委認(rèn)定的全國(guó)首個(gè)煤制乙二醇國(guó)家級(jí)示范工程。“2009~2014年，我們解決了生產(chǎn)中所遇到的問(wèn)題。2014年6月份以來(lái)，金煤化工20萬(wàn)噸/年煤制乙二醇裝置持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，裝置平均負(fù)荷穩(wěn)定在92%以上，日產(chǎn)乙二醇460噸以上，草酸180噸以上。產(chǎn)品優(yōu)等品率達(dá)到99%以上，其中220nm透光率接近90%，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品在下游聚酯廠家已大批量運(yùn)用。”論壇上該公司副總經(jīng)理張鎖仁介紹了裝置的運(yùn)行情況。

    除了裝置不能達(dá)產(chǎn)的原因外，煤制乙二醇產(chǎn)品雜質(zhì)含量及紫外透光率等指標(biāo)也不能完全達(dá)到聚酯級(jí)的要求。針對(duì)此，凱瑞環(huán)�？萍加邢薰�司總經(jīng)理張勇介紹了他們開(kāi)發(fā)的煤基乙二醇精制技術(shù)及催化劑，采用該技術(shù)可將煤基乙二醇中影響產(chǎn)品質(zhì)量的的微量酯類和乙醛、丙烯醛脫掉，改善產(chǎn)品的UV值。據(jù)悉，目前已有6家企業(yè)采用了他們的精制技術(shù)及催化劑。

    煤化工+：產(chǎn)業(yè)嫁接求共贏

    “我們還可以通過(guò)將煤化工與其他產(chǎn)業(yè)的嫁接，推動(dòng)煤化工的精細(xì)化發(fā)展。”論壇上有專家提出了這一觀點(diǎn)。上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院教授黃茂松介紹的煤基聚氨酯（PU）就是其中的代表。

    我國(guó)生產(chǎn)的高端聚氨酯原料與歐美等技術(shù)先進(jìn)國(guó)家相比存在一定差距。黃茂松認(rèn)為，這主要緣于此前我國(guó)PU產(chǎn)業(yè)都是走的油基PU路線，在油料煉制和深加工技術(shù)上落后于國(guó)外。而將我國(guó)蓬勃發(fā)展的現(xiàn)代煤化工與PU產(chǎn)業(yè)嫁接，通過(guò)煤基PU技術(shù)路線的開(kāi)辟不僅可為PU產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供充足的原料來(lái)源，同時(shí)也為煤化工精細(xì)化增添了一條重要的技術(shù)途徑。參會(huì)的煤化工企業(yè)對(duì)他提出的煤基烯烴聚氨酯、煤基乙炔聚氨酯、煤基二氧化碳聚氨酯等7條煤基聚氨酯具體技術(shù)路線表現(xiàn)出濃厚興趣。

    張鎖仁則介紹了通遼金煤利用合成氨裝置升級(jí)改造或聯(lián)產(chǎn)乙二醇的技術(shù)構(gòu)想。在2016年4月20日國(guó)家發(fā)改委取消用電優(yōu)惠后，合成氨尿素企業(yè)可能將面臨一定困難。“將合成氨尿素裝置改造為聯(lián)產(chǎn)乙二醇產(chǎn)品，更具競(jìng)爭(zhēng)力。這種改造投資小，僅需對(duì)乙二醇反應(yīng)及精餾裝置投資，原有氣頭及公用工程改動(dòng)小；裝置盈利能力強(qiáng)，改產(chǎn)后乙二醇產(chǎn)品盈利能力明顯優(yōu)于合成氨；準(zhǔn)入門檻低，無(wú)需到國(guó)家發(fā)改委備案。”張鎖仁表示。