安陽(yáng)乙二醇裝置堅(jiān)持界內(nèi)外統(tǒng)一組織生產(chǎn)，強(qiáng)化物料互通，8月6日，在安全環(huán)保運(yùn)行和質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，負(fù)荷首次提升至92%，實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)551.245噸，產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率100%，為集團(tuán)公司5套乙二醇裝置的運(yùn)行提供了經(jīng)驗(yàn)。
    自該裝置2012年12月投運(yùn)以來(lái)，豫北化工堅(jiān)持界內(nèi)外一盤棋，統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織乙二醇生產(chǎn)，強(qiáng)化保障措施，不斷進(jìn)行整體生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化和技術(shù)攻關(guān)，生產(chǎn)負(fù)荷屢創(chuàng)新高。今年6月中旬~7月初對(duì)裝置進(jìn)行了年度大修，重點(diǎn)實(shí)施了羰化合成和加氫催化劑更換、加氫技改、換熱器查漏及配套鍋爐埋管消缺，解決了制約負(fù)荷提升的關(guān)鍵問(wèn)題，7月15日一次開車成功，產(chǎn)出精品乙二醇。
    為盡快將負(fù)荷提升至90%以上，豫北化工成立乙二醇負(fù)荷提升領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂實(shí)施了“穩(wěn)安全、保質(zhì)量、提負(fù)荷”方案，加大獎(jiǎng)罰力度。生產(chǎn)技術(shù)管理部每周召開乙二醇負(fù)荷提升、產(chǎn)品質(zhì)量例會(huì)，協(xié)調(diào)解決問(wèn)題。
    界外公用工程嚴(yán)格按界內(nèi)指標(biāo)需求輸送原料、介質(zhì)，界內(nèi)及各關(guān)聯(lián)系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)、操作規(guī)程，對(duì)工藝指標(biāo)升級(jí)管理，嚴(yán)格考核，定期對(duì)負(fù)荷提升余量進(jìn)行評(píng)估，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)制訂提升措施。
    電儀、建安、質(zhì)監(jiān)“三大系統(tǒng)”、各生產(chǎn)單位24小時(shí)值班保駕，嚴(yán)格執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案，強(qiáng)化異常狀況問(wèn)題處理，確保安全環(huán)保無(wú)事故。
    近期，裝置保持90%以上負(fù)荷長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行后，豫北化工將進(jìn)一步總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化提升，盡快實(shí)現(xiàn)95%以上負(fù)荷的目標(biāo)。