來(lái)自晉煤集團(tuán)網(wǎng)站消息稱，近期，晉煤集團(tuán)召開(kāi)了煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)工作會(huì)議，回顧總結(jié)近兩年來(lái)煤化工產(chǎn)業(yè)科技工作，分析形勢(shì)，明確方向，安排部署煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)工作。
   
    會(huì)議期間，邀請(qǐng)石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院副總工程師劉志光、山西煤化所研究員鄧蜀平等23名專家、廠商就煤化工發(fā)展現(xiàn)狀與技術(shù)、節(jié)能降耗技術(shù)、工藝及設(shè)備等作專題講座和現(xiàn)場(chǎng)交流。
   
    其中污水等環(huán)境問(wèn)題已如“達(dá)摩克利斯之劍”一樣，懸在煤化工企業(yè)頭上。如何實(shí)現(xiàn)煤化工領(lǐng)域污水的零排放呢?近日，在晉煤集團(tuán)召開(kāi)的煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)工作會(huì)議上，專家表示，要做到廢水達(dá)標(biāo)排放，避免出現(xiàn)泄漏污染，必須堅(jiān)持“先抓源頭，后治末端”。針對(duì)煤化工廢水治污的源頭、中間環(huán)節(jié)、末端三個(gè)環(huán)節(jié)的特點(diǎn)，專家介紹了多種最新技術(shù)的進(jìn)展。
   
    源頭環(huán)節(jié)
   
    據(jù)徐州水處理研究所所長(zhǎng)黃華耀在會(huì)上表示，要想做好煤化工水質(zhì)管理，必須要做好源頭管理。目前，煤化工污水處理源頭管控可采用的技術(shù)集中在變換冷凝液分離回用、尿素解析廢液節(jié)能回用、新型氣化爐黑水防垢減排、循環(huán)冷卻水零排放、反滲透防生物污堵及濃水回收減排、脫鹽水站零排放這六個(gè)方面。
   
    其中變換冷凝液分離回用技術(shù)主要解決的是污水中氨氮含量高，排入生化系統(tǒng)處理成本高，排入黑水系統(tǒng)影響處理效果的問(wèn)題。該項(xiàng)技術(shù)可通過(guò)變換冷凝液—換熱器—水箱—泵—保安過(guò)濾器—氨分離器—回用循環(huán)水吸收裝置-副產(chǎn)品回用等工藝流程，實(shí)現(xiàn)出水氨氮含量小于15mg/L。
   
    中間環(huán)節(jié)
   
    麥王環(huán)境技術(shù)股份有限公司副總裁韓永濤介紹說(shuō)，為了實(shí)現(xiàn)污水零排放，必須要把好污水處理的中間環(huán)節(jié)，這就要求做好污水處理方面的關(guān)鍵點(diǎn)——振動(dòng)膜技術(shù)這一大文章。
   
    目前，常用的是振動(dòng)膜技術(shù)有三種。一是振動(dòng)膜再濃縮技術(shù)。這種反滲透(RO)濃水再濃縮技術(shù)將廢水回用中含有復(fù)雜污染物及高總?cè)芙夤腆w(TDS)的濃水進(jìn)一步濃縮，再濃縮回收率達(dá)到70%~85%，使廢水回用的整體回收率從70%~75%提升到90%~96%，脫鹽率可在95%以上。
   
    二是超頻振動(dòng)膜濾膜技術(shù)(VSEP)。與一般卷式膜不同，振動(dòng)膜內(nèi)部為多層碟片式膜結(jié)構(gòu)，通過(guò)振動(dòng)在膜表面產(chǎn)生高剪切力，阻止顆粒在膜表面沉積吸附，降低結(jié)垢可能性從而保持較高的過(guò)濾速度，因此可以處理含固量高的液體，可對(duì)廢水回用中含有復(fù)雜污染物及高TDS的濃水進(jìn)一步濃縮。
   
    三是超級(jí)膜濃縮技術(shù)(SCRM)。該技術(shù)可以對(duì)處理濃水進(jìn)行再濃縮，減少處理水量，可使后序蒸發(fā)裝置規(guī)模減小約80%，整體回收率可達(dá)98%以上。
   
    末端環(huán)節(jié)
   
    在廢水末端處理上，徐州水處理研究所所長(zhǎng)黃華耀表示，目前通常采用兩項(xiàng)新技術(shù)：末端含氨廢水A-SBR-EM短程硝化工藝除總氮總磷技術(shù)和中水回用及濃水COD達(dá)標(biāo)外排或零排放技術(shù)。以末端含氨廢水A-SBR-EM短程硝化工藝除總氮總磷新技術(shù)為例，一般的煤化工廠通過(guò)含氨廢水-預(yù)反應(yīng)器-A池-SBR池-緩沖池-泵-后反應(yīng)器等工藝流程，即可實(shí)現(xiàn)合格水外排或回用，處理后出水氨氮≤5mg/L，總氮≤25mg/L，總磷≤0.5mg/L，COD≤50mg/L。該技術(shù)目前已在山西晉煤集團(tuán)、湖北宜化、山東魯西化工、河南心連心等化工企業(yè)投入使用，運(yùn)行效果良好。
   
    據(jù)晉巨公司發(fā)展規(guī)劃部門(mén)負(fù)責(zé)人何巍介紹，水煤漿資源化利用高濃度污水提氫及制氨成套技術(shù)也是進(jìn)行污水末端治理的有效技術(shù)之一。該技術(shù)是高濃度污水資源化利用工業(yè)污水制成的水煤漿與純氧氣在氣化爐內(nèi)高溫、高壓狀態(tài)下充分燃燒，污水中的氨氮、有機(jī)物等污染因子轉(zhuǎn)化為一氧化碳、二氧化碳、氫氣，是合成氨、尿素產(chǎn)品的原料氣，實(shí)現(xiàn)污水資源化利用。
   
    何巍表示，浙江晉巨公司水煤漿制氫裝置目前年總耗煤7萬(wàn)噸,消化超高濃度污水2.5萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)年節(jié)能1.5萬(wàn)噸標(biāo)煤，已安全穩(wěn)定運(yùn)行10年。