五年前神華包頭烯烴項目的成功投產(chǎn)，拉開了國內(nèi)煤制烯烴投資熱的序幕。依托煤基烯烴的巨大成本優(yōu)勢，神華包頭項目年利潤以十億元計。神華包頭項目的標(biāo)桿作用，亦激起國內(nèi)資本紛紛進入煤制烯烴領(lǐng)域，最終使煤制烯烴成為國內(nèi)新興煤化工中最熱門的一種化工形式。

　　但對與烯烴共同構(gòu)成“三苯三烯”，為有機化工及合成材料提供原料的芳烴來說，其煤基路線發(fā)展并不順?biāo)臁＝?jīng)歷2012年華電甲醇制芳烴工業(yè)試驗裝置之后，煤制芳烴的工業(yè)化示范即處在停滯之中。

　　時下油價一路下行，對整體煤化工經(jīng)濟性形成挑戰(zhàn)。芳烴價格亦一路下滑，傳統(tǒng)石油基芳烴在低成本原料油基礎(chǔ)上再次展現(xiàn)競爭力，在這一背景下，煤制烯烴產(chǎn)業(yè)化再次蒙上一層陰影。

　　盡管如此，產(chǎn)業(yè)技術(shù)仍在持續(xù)進化。在清華大學(xué)甲醇制芳烴技術(shù)獲得工業(yè)化驗證之后，產(chǎn)業(yè)界亦正在動議煤直接液化制芳烴技術(shù)進一步改進，從而在能源轉(zhuǎn)化及經(jīng)濟性上進一步提升。

　　得益于國內(nèi)資源稟賦，及PX(對二甲苯，芳烴主產(chǎn)品)絕大部分依賴進口的現(xiàn)實狀況下，煤制烯烴所具備的戰(zhàn)略意義不言而喻。因而在當(dāng)下的逆勢期，如何為煤制芳烴產(chǎn)業(yè)化打下根基，即成為產(chǎn)業(yè)界及主管部門面前的關(guān)鍵問題。

　　試驗項目

　　華電推進的60萬噸煤制芳烴工業(yè)項目仍在穩(wěn)步推進之中。但受制于發(fā)電集團紛紛退出煤化工業(yè)務(wù)大背景下，該煤制芳烴工業(yè)項目也被蒙上一層陰影。

　　華電煤制芳烴工業(yè)項目由華電集團下屬華電煤業(yè)負(fù)責(zé)推進。按照規(guī)劃，該項目建設(shè)地點位于陜西省榆林市，總投資133億元，最終生產(chǎn)出55萬噸對二甲苯。鑒于煤制甲醇及芳烴聯(lián)合裝置國內(nèi)均有成熟技術(shù)，該項目關(guān)鍵技術(shù)即為清華大學(xué)開發(fā)的甲醇制芳烴技術(shù)。

　　該技術(shù)由清華大學(xué)于2000年開始開發(fā)并進行小試，其后華電集團進入，共同開發(fā)煤基甲醇制芳烴催化劑與成套工業(yè)技術(shù)。并于2011年7月開始在榆林開始建設(shè)萬噸級甲醇制芳烴工業(yè)試驗裝置，2013年1月投料試車。

　　“現(xiàn)在這個項目已經(jīng)停了，我們建這個項目主要為了拿到數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)拿到，任務(wù)就完成了。”清華大學(xué)教授魏飛說。魏飛為清華大學(xué)甲醇制芳烴技術(shù)開發(fā)的負(fù)責(zé)人。按照計劃，工業(yè)試驗裝置完成，下一步將進行工業(yè)示范項目的建設(shè)。即華電榆林60萬噸煤制芳烴項目。但在發(fā)電集團推出煤化工的大背景下，這一項目蒙上了不確定性。

　　五大發(fā)電集團中布局煤化工最早為大唐集團，在煤化工領(lǐng)域投入巨資后，由于在技術(shù)、人才方面的欠缺，所投資的煤化工項目成為拖累大唐集團的負(fù)累。此后大唐集團宣布退出煤化工，并將資產(chǎn)暫時轉(zhuǎn)移給國資委下屬國新控股公司。

　　隨大唐集團，國電等發(fā)電集團也逐漸退出煤化工業(yè)務(wù)。華電集團進入煤化工領(lǐng)域較晚，2009年持續(xù)收購煤炭資源，次年開始進入煤化工。去年7月，華電與天龍控股、陜西益泰能源簽訂了華電榆林百萬噸煤基芳烴項目戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，意圖打通煤制芳烴上下游。

　　同樣在去年7月，華電集團政法部主任陳宗法在公開講話中提到，華電集團煤化工項目在謹(jǐn)慎推動，盡管目前存在虧損，但沒有剝離計劃。

　　華電煤業(yè)一名內(nèi)部人士介紹，60萬噸煤制芳烴項目關(guān)鍵為甲醇制芳烴技術(shù)，該技術(shù)經(jīng)過萬噸級工業(yè)試驗，“從萬噸級到60萬噸級，未超過已有技術(shù)放大倍數(shù)，風(fēng)險可控。”

　　盡管華電煤業(yè)內(nèi)部對該工業(yè)項目最終能否上馬亦存在疑慮。但上述內(nèi)部人士介紹，“目前我們還在一步一步做前期，穩(wěn)步推進，至少到現(xiàn)在，我們的工作還沒有受到任何干擾。”

　　技術(shù)革新

　　由清華大學(xué)聯(lián)合華電集團開發(fā)的甲醇制芳烴技術(shù)，革新了原有技術(shù)路線，且經(jīng)歷了世界上首套萬噸級工業(yè)試驗項目的驗證。但隨煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展，業(yè)內(nèi)同時提出了另一條煤直接液化制芳烴思路。

　　2013年3月，由清華大學(xué)與華電聯(lián)合開發(fā)的甲醇制芳烴技術(shù)獲得了國家能源局委托的中國石油與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會的科技成果鑒定。借助萬噸級甲醇制芳烴試驗裝置，中國在甲醇制芳烴技術(shù)上進行了一個新階段，并在國際尚處于領(lǐng)先地位。

　　在此之前，國內(nèi)已相繼開發(fā)了甲苯甲醇制PX及甲醇直接制芳烴等技術(shù)。由清華大學(xué)、華電聯(lián)合開發(fā)的甲醇制芳烴技術(shù)，目前已完成了60萬噸/年甲醇制芳烴工藝包開發(fā)。據(jù)了解，該技術(shù)生產(chǎn)約消耗2.8-3噸甲醇生產(chǎn)1噸混合芳烴，并經(jīng)過成熟芳烴聯(lián)合裝置，最終生產(chǎn)出國內(nèi)大量進口的PX。

　　“相對于石油路線生產(chǎn)芳烴原料，甲醇制芳烴路線可降低成本20%”左右。”華電煤業(yè)一位內(nèi)部人士透露，甲醇制芳烴路線的生產(chǎn)處的芳烴混二甲苯比例高，不含硫氮等雜質(zhì)元素，本身也更適合生產(chǎn)PX。

　　但相對煤制甲醇再制芳烴路線，另一種路線亦逐漸引起業(yè)內(nèi)的重視。其關(guān)鍵在依托國內(nèi)近年來的煤直接液化技術(shù)，通過煤直接液化再制作芳烴。

　　一般來說，約為1.5噸煤生產(chǎn)一噸甲醇，考慮到供熱等能耗，實際約為2噸煤產(chǎn)一噸甲醇，按3噸甲醇產(chǎn)一噸混合芳烴計算，約需6噸煤最終生產(chǎn)出一噸混合芳烴。而煤直接液化約為4噸煤產(chǎn)一噸油，按8噸煤計算，最終將產(chǎn)出1.3噸柴油，石腦油可抽提出約0.7噸的混合芳烴。“用這個來比較，哪個能效更高，哪個更劃算，一目了然。”一名業(yè)內(nèi)專家介紹。

　　事實上，煤直接液化制芳烴路線，生產(chǎn)出石腦油后，后端續(xù)加的是石油基制芳烴路線的芳烴聯(lián)合裝置，是久經(jīng)考驗的成熟技術(shù)。而煤直接液化，已經(jīng)過神華百萬噸煤直接液化項目的驗證。

　　鑒于原先直接液化獲得的石腦油，經(jīng)過重整后再芳構(gòu)化，損壞了原石腦油中的芳烴結(jié)構(gòu)，目前業(yè)內(nèi)對煤直接液化提出的新思路是，如何通過技術(shù)改進，使得石腦油可以避免這一芳烴結(jié)構(gòu)損壞，進而可摒棄重整裝置，并進一步提高能效。“目前這還只是一個思路，有許多難題需要解決。”上述專家透露。

　　不過在魏飛看來，煤直接液化制芳烴，包括煤焦油加氫制芳烴等路線盡管技術(shù)成熟，但很難在芳烴中占據(jù)主導(dǎo)地位。其中主要原因在于，煤制甲醇制芳烴路線產(chǎn)品主要為混合芳烴，煤直接液化獲得產(chǎn)品，芳烴僅是副產(chǎn)品，而煤焦油又?jǐn)?shù)量有限。

　　據(jù)了解，我國芳烴進口量多年來接近總需求量的50%。芳烴產(chǎn)品中產(chǎn)能最大的PX，2013年進口量為905萬噸，對外依存度高達50%以上。“未來大規(guī)模解決芳烴供給，還是得靠煤基甲醇制芳烴路線。”魏飛說。

　　困局待解

　　缺乏如神華包頭烯烴般的示范項目，致使煤制芳烴未能順利實現(xiàn)工業(yè)化。而隨油價持續(xù)下跌，芳烴價格亦隨之回落，隨之給煤制芳烴帶來經(jīng)濟性上的挑戰(zhàn)，工業(yè)化之路再次蒙上陰影。

　　目前依托萬噸級工業(yè)試驗項目，華電正在規(guī)劃60萬噸級煤制芳烴項目。但這一項目目前尚處于前期工作中，離開工建設(shè)尚有距離。作為一種新的技術(shù)路線，且投資規(guī)模數(shù)以百億計，缺乏實際運行的工業(yè)項目，為煤制芳烴產(chǎn)業(yè)的發(fā)展蒙上了陰影。

　　而在實施中，芳烴制PX為下游諸多精細(xì)化工提供必需的原材料，但這些下游精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)均隨原石油基芳烴項目布局在東部沿海，而煤制芳烴依煤而建，未來將主要集中在中西部，割裂的產(chǎn)業(yè)鏈，也抑制了煤制芳烴產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　“這種產(chǎn)業(yè)格局，要么煤制芳烴配套下游精細(xì)化工項目，但這增添了投資，要么就將芳烴或PX運輸至東部，這又增添了運輸成本。”一位業(yè)內(nèi)專家解釋。

　　但在目前來看，對煤制芳烴產(chǎn)業(yè)化落地最大的威脅是油價的下跌。隨著油價的下跌，煤制芳烴的經(jīng)濟性進一步受到挑戰(zhàn)。而且盡管國內(nèi)芳烴嚴(yán)重依賴進口，但亞洲整體芳烴產(chǎn)能充足，隨油價下跌，芳烴價格亦一路下行。

　　不過在魏飛看來，國內(nèi)通過石油路線解決芳烴已不可能實現(xiàn)。從戰(zhàn)略全局來看，以煤為基生產(chǎn)芳烴對彌補國內(nèi)能源稟賦缺陷具有戰(zhàn)略意義。亦因此，魏飛建議，對具有戰(zhàn)略意義的煤制芳烴技術(shù)，不應(yīng)僅僅依賴市場自發(fā)的發(fā)展，國家部門應(yīng)發(fā)揮主導(dǎo)作用，“至少先扶持建設(shè)數(shù)個工業(yè)示范項目，進一步驗證、改進技術(shù)。”