目前，煤化工項(xiàng)目為達(dá)到廢水零排放，會(huì)將最后產(chǎn)生的濃鹽水送至蒸發(fā)塘自然蒸發(fā)結(jié)晶，所產(chǎn)生的雜鹽一般交給第三方處理，有的甚至直接填埋，可能產(chǎn)生二次污染。另外，受氣溫、風(fēng)力等干擾，遇到連陰雨或冬季下雪天氣，蒸發(fā)塘蒸發(fā)效果會(huì)大幅降低。尤其是西部地區(qū)一年中至少有5個(gè)月的時(shí)間結(jié)冰，也不具備建蒸發(fā)塘條件。    
    上海東碩環(huán)保科技有限公司依托于其承擔(dān)的伊泰伊犁能源有限公司100萬噸/年煤制油示范項(xiàng)目廢水“零排放”EPC工程，針對(duì)當(dāng)?shù)厮�資源緊缺、沒有污水排放條件，以及該項(xiàng)目節(jié)水降耗目標(biāo)要求等，積極探索“零排放”工藝路線的可行性。煤化工廢水“零排放”的最后階段是蒸發(fā)結(jié)晶，其所產(chǎn)生的結(jié)晶鹽是按照危廢定性的，每年上萬噸的危廢處置，給企業(yè)帶來沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，而且還受到當(dāng)?shù)匚�廢處置中心接收能力的限制。
   
     上海東碩自主研發(fā)，并取得國(guó)家專利授權(quán)的煤化工廢水“零排放”結(jié)晶鹽資源化利用工藝，在4月9日于北京召開的專家評(píng)審會(huì)上，得到與會(huì)專家的一致認(rèn)可。
     上海東碩針對(duì)煤化工廢水“零排放”已經(jīng)形成完整的工藝包，其中關(guān)鍵技術(shù)包括：以高效微生物為主線的強(qiáng)化雙級(jí)A/O工藝、AOP高級(jí)催化氧化工藝、ED離子膜濃縮工藝、結(jié)晶鹽資源化利用工藝等。其中，結(jié)晶鹽資源化利用是通過分質(zhì)結(jié)晶的方法，將廢水中的氯化鈉、硫酸鈉等有效分開，達(dá)到工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 5462-2003），從而將絕大部分結(jié)晶鹽回收利用。
    結(jié)晶鹽資源化利用的關(guān)鍵點(diǎn)在于，首先對(duì)膜濃縮系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水，通過AOP催化氧化的方式進(jìn)一步降低COD，避免其對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生影響；然后在110℃下進(jìn)行三效逆流蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶析出硫酸鈉；接續(xù)在-2℃的條件下，通過冷卻降溫結(jié)晶析出10水硫酸鈉；并將10水硫酸鈉回流至三效逆流蒸發(fā)結(jié)晶工段，以調(diào)整硫酸鈉和氯化鈉的比例，使其液相點(diǎn)保持在硫酸鈉結(jié)晶區(qū)；然后在60℃條件下，進(jìn)一步蒸發(fā)結(jié)晶，制鹽提純氯化鈉；以少量雜鹽為主的結(jié)晶母液，定期干燥外排處置。
     通過以上技術(shù)措施，砍掉蒸發(fā)塘，不但是實(shí)現(xiàn)了煤化工廢水真正的“零排放”，還將雜鹽變成純鹽。，還將蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的鹽資源化利用，真正實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，保證煤化工企業(yè)可持續(xù)發(fā)展！