4月15日，神木煤化富油公司12萬噸/年煤焦油綜合利用工程酚油回收處理裝置一次試車成功，并連續(xù)試運行一周。裝置試運行期間，各項出水指標達到或優(yōu)于設(shè)計指標，標志著富油公司已掌握了煤炭中低溫熱解及煤焦油加氫高濃度污水的深度處理技術(shù)。
    據(jù)了解，由于煤炭中低溫煤熱解過程產(chǎn)生大量的高濃度含酚、含油廢水，水中酚含量超過15000mg/ L，含油量超過4000mg/ L，COD含量高達60000mg/ L以上，傳統(tǒng)的焦化蒸氨工藝無法滿足出水水質(zhì)要求；同時在中低溫煤焦油全餾分加氫多產(chǎn)中間餾分油成套工業(yè)化技術(shù)（FTH）示范裝置煤焦油預(yù)處理過程中產(chǎn)生高濃度含酚、含油等有機物的廢水，造成終端生化負荷高，需要大量稀釋用水，易沖擊系統(tǒng)且運行成本高。為了有效解決煤炭低溫熱解及煤焦油加氫加工過程產(chǎn)生的高濃度含酚、含油廢水，該公司根據(jù)其水質(zhì)特點，從2013年8月聯(lián)合科研單位進行攻關(guān)，歷經(jīng)6個月反復(fù)試驗，終于開發(fā)出能夠高效處理煤高含油、高氨氮、富含酚的有機物的廢水預(yù)處理工藝技術(shù)。該工藝技術(shù)對上述高濃度廢水進行預(yù)處理的同時，將污水中的氨氮、硫化物、油、酚等有價值的物質(zhì)分離和回收，變成高附加值的產(chǎn)品或原料，使出水中酚含量小于300mg/L，油含量小于500mg/ L，COD最低達2000mg/ L，達標的污水送生化系統(tǒng)，顯著降低了生化污水處理負荷，為生化終端水回用創(chuàng)造了條件。
    近年來，神木富油公司積極推行節(jié)能降耗，主動履行社會環(huán)保責任。高濃度污水預(yù)處理裝置連續(xù)運行后，系統(tǒng)外排總水量將下降50%以上，年回收焦油及粗酚超過1000噸，不僅顯著降低了生產(chǎn)成本，提升了市場競爭力，實現(xiàn)了經(jīng)濟環(huán)保效益雙豐收，還為蘭炭等煤炭熱解高濃度污水處理提供了有力的技術(shù)支撐。