4月15日，神木煤化富油公司12萬噸/年煤焦油綜合利用工程酚油回收處理裝置一次試車成功，并連續(xù)試運(yùn)行一周。裝置試運(yùn)行期間，各項(xiàng)出水指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，標(biāo)志著富油公司已掌握了煤炭中低溫?zé)峤饧懊航褂图託涓邼舛任鬯�的深度處理技術(shù)。
    據(jù)了解，由于煤炭中低溫煤熱解過程產(chǎn)生大量的高濃度含酚、含油廢水，水中酚含量超過15000mg/ L，含油量超過4000mg/ L，COD含量高達(dá)60000mg/ L以上，傳統(tǒng)的焦化蒸氨工藝無法滿足出水水質(zhì)要求；同時(shí)在中低溫煤焦油全餾分加氫多產(chǎn)中間餾分油成套工業(yè)化技術(shù)（FTH）示范裝置煤焦油預(yù)處理過程中產(chǎn)生高濃度含酚、含油等有機(jī)物的廢水，造成終端生化負(fù)荷高，需要大量稀釋用水，易沖擊系統(tǒng)且運(yùn)行成本高。為了有效解決煤炭低溫?zé)峤饧懊航褂图託浼庸み^程產(chǎn)生的高濃度含酚、含油廢水，該公司根據(jù)其水質(zhì)特點(diǎn)，從2013年8月聯(lián)合科研單位進(jìn)行攻關(guān)，歷經(jīng)6個(gè)月反復(fù)試驗(yàn)，終于開發(fā)出能夠高效處理煤高含油、高氨氮、富含酚的有機(jī)物的廢水預(yù)處理工藝技術(shù)。該工藝技術(shù)對(duì)上述高濃度廢水進(jìn)行預(yù)處理的同時(shí)，將污水中的氨氮、硫化物、油、酚等有價(jià)值的物質(zhì)分離和回收，變成高附加值的產(chǎn)品或原料，使出水中酚含量小于300mg/L，油含量小于500mg/ L，COD最低達(dá)2000mg/ L，達(dá)標(biāo)的污水送生化系統(tǒng)，顯著降低了生化污水處理負(fù)荷，為生化終端水回用創(chuàng)造了條件。
    近年來，神木富油公司積極推行節(jié)能降耗，主動(dòng)履行社會(huì)環(huán)保責(zé)任。高濃度污水預(yù)處理裝置連續(xù)運(yùn)行后，系統(tǒng)外排總水量將下降50%以上，年回收焦油及粗酚超過1000噸，不僅顯著降低了生產(chǎn)成本，提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益雙豐收，還為蘭炭等煤炭熱解高濃度污水處理提供了有力的技術(shù)支撐。