韓城龍門煤化工有限責任公司（以下簡稱“龍門煤化”）400萬噸焦爐技改和化產(chǎn)項目，憑著用循環(huán)經(jīng)濟方式打造煤焦化產(chǎn)業(yè)鏈的實踐，成為國內(nèi)煤焦化循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈一個值得關注的“領跑者”。
煤化工轉(zhuǎn)型升級勢在必行
韓城市經(jīng)濟發(fā)展局局長孫長虹向中國經(jīng)濟導報記者介紹說，韓城市是陜西十強縣（市），西部百強縣（市），過去10多年GDP年平均增長速度在15%左右。但同時也應看到，韓城市也是一個較為典型的資源型城市，煤炭產(chǎn)量達到年均600萬噸，其收入幾乎位居財政收入的半壁河山。韓城市從很早就考慮產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，煤化工成為一個重要的選擇。
所謂煤化工，是指以煤為原料，經(jīng)化學加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、固體燃料以及化學品的過程，主要產(chǎn)品有煤制天然氣、煤制油、煤質(zhì)烯烴等化工產(chǎn)品。煤化工行業(yè)的主要經(jīng)濟效益取決于煤化工產(chǎn)品和石油化工產(chǎn)品的競爭。而前幾年，由于煤價低迷，油價處于高位，加之國家政策的放松，使得各地“逢煤必化”，煤化工遍地開花。僅韓城市一地，環(huán)保不達標、耗能、污染嚴重的小型焦化廠就曾經(jīng)達到30余家。在這樣的情況下，煤化工迅速成為產(chǎn)能過剩的“重災區(qū)”，市場日益競爭激烈、企業(yè)效益下滑。
不過展望未來，應該看到，我國正處在工業(yè)化、城鎮(zhèn)化加快發(fā)展的重要階段，交通、住房等消費領域存在巨大的潛力，結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級、產(chǎn)品更新?lián)Q代等都需要大量投入，眾多化工產(chǎn)品仍有比較大的需求增長空間。而且，長期來看，富煤少油缺氣仍是我國的基本國情，煤炭仍將是我國的主力能源。由此，煤化工發(fā)展前景依然值得期待。
最大亮點就是循環(huán)經(jīng)濟
煤化工發(fā)展現(xiàn)實嚴峻而前景廣闊，由此韓城市認為，要想在亂局中脫穎而出，需要加快煤化工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，尤其是要破解傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)一次能源消耗較大、環(huán)保問題突出等桎梏，搶占向現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的制高點和先發(fā)位置。而龍門煤化由此誕生。
據(jù)介紹，陜西龍門煤化工有限責任公司是由陜西煤業(yè)化工集團有限責任公司，陜西黑貓焦化股份有限公司和陜西大前煤業(yè)有限公司等幾家企業(yè)聯(lián)合組建，公司按照國家“關小建大”、淘汰落后產(chǎn)能的政策，經(jīng)陜西省發(fā)展改革委批準，將2007年備案的龍港焦化、禹門焦化、匯仁焦化、大前焦化100萬噸/年焦化項目變更法人統(tǒng)一建設，項目總投資50億元。
孫長虹指出，循環(huán)經(jīng)濟是龍門煤化最大的亮點。其產(chǎn)業(yè)模式一改傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“資源—產(chǎn)品—廢棄物”的單向過程，實現(xiàn)“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的循環(huán)過程，實現(xiàn)了廢棄物的再次資源化和利用化。
龍門煤化副總經(jīng)理李光平則具體介紹說，龍門煤化的裝置選用ZHJL-5552D型四組八座共520孔5.5米搗固焦爐，配套建設相同規(guī)模的化產(chǎn)煤氣凈化裝置，同時，剩余煤氣采用低溫冷凍和煤氣合成技術生產(chǎn)液化天然氣和甲醇，甲醇尾氣生產(chǎn)合成氨聯(lián)產(chǎn)尿素，為發(fā)揮企業(yè)效益最大化，利用化產(chǎn)副產(chǎn)焦油生產(chǎn)精制油。并且，進一步生產(chǎn)炭黑，粗苯加氫生產(chǎn)石油級純苯。簡單地概括，就是“焦炭廠+化工廠+化肥廠”。
李光平指出，龍門煤化的循環(huán)經(jīng)濟模式形成了“煤、焦、化”產(chǎn)業(yè)鏈條，符合“減量化、再利用、資源化”的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展要求，尤其是在焦爐煤氣綜合利用方面，采用的是國內(nèi)首家LNG聯(lián)產(chǎn)甲醇裝置，與單一甲醇生產(chǎn)相比較，縮短了生產(chǎn)路線，生產(chǎn)過程較單一甲醇生產(chǎn)更加安全，環(huán)境效益、經(jīng)濟效益更加顯著。
龍門煤化循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的“工藝流程先進性、環(huán)保節(jié)能先進性和綜合利用先進性”特色引起了全國同行的高度關注，中國煉焦行業(yè)協(xié)會、國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究所于2011年先后組織專家對龍門煤化現(xiàn)場調(diào)研考察，認為其“規(guī)�；�的煤焦油和焦爐煤氣深加工裝置技術集成和梯級資源利用給該項目的節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟注入了新的內(nèi)容”，“將從根本上改變韓城的煤焦產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與布局”。
實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益雙贏
李光平指出，通過實施循環(huán)經(jīng)濟的模式，龍門煤化初步實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的和諧統(tǒng)一的雙贏。
——經(jīng)濟效益方面。
首先，龍門煤化在國內(nèi)同行業(yè)中建設規(guī)模大、設計起點高、工藝技術優(yōu)。采用了目前最先進的搗固焦爐技術、干法熄焦工藝技術、焦爐煤氣制LNG聯(lián)產(chǎn)甲醇工藝技術；選用焦爐和化產(chǎn)排成兩排的緊湊設計及公用工程的集約化，將4個100萬噸/年焦化技改項目進行整合統(tǒng)一建設，使投資減少近20%，占地減少約20%，勞動效益提高35%，凸顯規(guī)模效應。
其次，龍門煤化利用洗精煤生產(chǎn)焦炭，焦爐煤氣回收煤焦油、粗苯、硫銨等初級產(chǎn)品，進一步生產(chǎn)LNG聯(lián)產(chǎn)甲醇、合成氨和尿素。整個生產(chǎn)過程中原料一次投入，將上游的副產(chǎn)品或廢氣作為下游的原料，形成完整的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。“國內(nèi)目前生產(chǎn)的尿素，均是以天然氣和煤為原料。而我們生產(chǎn)尿素的原料，是利用焦化廠生產(chǎn)需要排空的廢氣與化工廠生產(chǎn)的直放氣回爐燃燒，變廢為寶。因此，盡管化肥產(chǎn)業(yè)同樣供大于求，但我們的核心競爭力是原料成本低，幾乎為零，工藝路線簡單。”李光平說。
——節(jié)能環(huán)保方面。
龍門煤化把干法熄焦的中壓蒸汽用于LNG聯(lián)產(chǎn)甲醇裝置的汽輪機驅(qū)動，利用75℃初冷循環(huán)水和循環(huán)氨水進行冬天取暖及夏天制冷等，使焦化工序能耗比傳統(tǒng)工藝降低約為65kg標準煤/噸焦，比100萬噸級焦化廠每年可節(jié)約標準煤39萬噸。通過綜合利用實現(xiàn)了水、氣的循環(huán)使用和廢水、廢渣的“零排放”、廢氣的超低排放，做到變廢為寶、節(jié)能減排。李光平驕傲地表示，“龍門煤化在投入產(chǎn)出率、節(jié)能環(huán)保等方面都處于國內(nèi)同行業(yè)領先水平。”