近十幾年來(lái)，神華集團(tuán)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、完善一體化模式，主要建成并運(yùn)行了4個(gè)大型煤制油、煤化工項(xiàng)目：鄂爾多斯煤直接液化項(xiàng)目一期工程先期工程(108萬(wàn)噸/年煤直接液化生產(chǎn)線)、煤直接液化項(xiàng)目一期工程合成油品裝置(18萬(wàn)噸/年煤間接液化項(xiàng)目)、包頭煤制烯烴項(xiàng)目(60萬(wàn)噸/年煤制聚乙烯和聚丙烯項(xiàng)目)和神寧煤業(yè)集團(tuán)煤基烯烴項(xiàng)目(50萬(wàn)噸/年煤制聚丙烯項(xiàng)目)。其中，鄂爾多斯煤直接液化項(xiàng)目和包頭煤制烯烴項(xiàng)目被列為國(guó)家現(xiàn)代煤制油、煤化工示范項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)煤炭清潔轉(zhuǎn)化和高效利用，為促進(jìn)國(guó)家能源戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)調(diào)整、緩解石油資源短缺、保障我國(guó)能源運(yùn)行安全進(jìn)行了有效探索：
CCS工業(yè)化示范項(xiàng)目。投資約2.1億元建成我國(guó)第一套10萬(wàn)噸/年的CCS(二氧化碳捕集與封存)示范項(xiàng)目，從煤制油生產(chǎn)線中捕集二氧化碳，提純、液化并封存，2011年打通全流程并成功將超臨界液態(tài)二氧化碳注入地下鹽水層，每年減排二氧化碳10萬(wàn)噸，相當(dāng)于4150畝森林碳匯。CCS示范項(xiàng)目將為我國(guó)二氧化碳的處置提供技術(shù)支持，同時(shí)走出了一條全新的環(huán)保型發(fā)展低碳能源經(jīng)濟(jì)道路，也為我國(guó)建設(shè)煤基低碳能源系統(tǒng)做出了積極探索。
供應(yīng)超清潔油品。鄂爾多斯煤制油廠建成國(guó)內(nèi)首個(gè)煤制成品油加油站(油品硫含量小于5ppm，滿足歐5標(biāo)準(zhǔn))，向社會(huì)供應(yīng)超清潔油品。
余熱余壓回收及蒸汽利用改造。在設(shè)計(jì)、施工以及生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)各階段大力實(shí)施余熱余壓回收及蒸汽利用改造等節(jié)能降耗項(xiàng)目，效果顯著。2013年，煤制油單位產(chǎn)品能耗約2150千克標(biāo)煤/噸，煤制聚烯烴產(chǎn)品能耗約6300千克標(biāo)煤/噸，在國(guó)內(nèi)外均具有典型示范作用。
污水零排放。采用先進(jìn)污水處理技術(shù)和節(jié)水工藝，實(shí)施“清污分流、污污分治、一水多用”，最大限度實(shí)現(xiàn)水資源的重復(fù)利用和近零排放，把新鮮水的耗量降到最低。鄂爾多斯煤制油分公司的環(huán)保投入已超過13億元人民幣，是普通煉油環(huán)保投入的3-4倍。重點(diǎn)對(duì)四類廢水實(shí)行分類處理回收;其中，低濃度污水的特性與一般市政污水類似，采用成熟技術(shù)凈化回收;高濃度污水采用特有的生物處理技術(shù)凈化回收;對(duì)含鹽廢水，使用反滲透預(yù)處理系統(tǒng)加循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，大部分污水處理后至循環(huán)水場(chǎng)補(bǔ)水，少量高濃度含鹽殘液送廠外蒸發(fā)塘自然蒸發(fā);最后的催化劑廢水，通過循環(huán)蒸發(fā)加結(jié)晶技術(shù)，得到的凈化水用于補(bǔ)水，余下的濃縮殘液結(jié)晶回收硫酸銨固體，用于制作復(fù)合肥的原料。煤制油項(xiàng)目新增污水處理系統(tǒng)和臭氧氧化處理系統(tǒng)后，每噸水的成本提高120元，日取水量將降低到2萬(wàn)噸以內(nèi)，噸油品水耗將降到6噸以下，遠(yuǎn)低于10噸水/噸油的設(shè)計(jì)值。神寧煤化工公司的甲醇、烯烴、聚甲醛等項(xiàng)目分別建有配套的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，處理后達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)排入基地污水處理廠，處理后返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用，此外分三期開展高鹽水“零排放”減排工程建設(shè)。