行業(yè)要聞
煤化工
“煤焦油不僅成分復(fù)雜，膠質(zhì)和瀝青含量也很高，凈化分離難度很大。尤其膠質(zhì)與煤焦油瀝青的加氫處理，一直是困擾煤焦油深度加工利用的世界性難題。”楊占彪這樣說，“我們公司開發(fā)的FTH技術(shù)解決了這一世界性難題，不僅實現(xiàn)了煤焦油的全餾分加氫，而且與國內(nèi)外技術(shù)相比，具有投資省、流程短、效益好等顯著特點。”
富油公司FTH示范裝置
據(jù)介紹，F(xiàn)TH技術(shù)實現(xiàn)了煤焦油瀝青加氫處理，豐富了煤炭分質(zhì)分級高效清潔利用的內(nèi)涵，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。尤其是該工藝能夠副產(chǎn)占液收總量10%——18%的高環(huán)烷烴含量尾油，是我國生產(chǎn)高級潤滑油基礎(chǔ)油的稀缺資源，一旦量產(chǎn)，將對我國航空航天、遠洋及裝置制造等行業(yè)產(chǎn)生積極的影響。
基于此，2013年4月，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會在北京組織召開的FTH科技成果鑒定會上，鑒定委員會認定該技術(shù)“系世界首創(chuàng)，居領(lǐng)先水平”。該技術(shù)還被授予2012年度國家能源科技進步二等獎、中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學技術(shù)二等獎。
面對榮譽和贊譽，面對工業(yè)化示范項目的巨大成功，楊占彪欣慰至極，因為為了這項技術(shù)的科研與攻克，他曾在重重質(zhì)疑之下堅持了6個春秋。
“21世界初期，蘭炭作為榆林的支柱產(chǎn)業(yè)，擁有近百家蘭炭企業(yè)，盡管2002年蘭炭年總產(chǎn)能達到2700萬噸，但由于人們環(huán)保意識差，加之企業(yè)規(guī)模小、布局分散等原因，蘭炭生產(chǎn)過程造成的嚴重資源浪費和環(huán)境污染卻日漸嚴重。作為土生土長的陜北人，我面對這樣的環(huán)境狀況很是焦慮。”回憶2006年自己創(chuàng)建富油公司時的初衷，楊占彪這樣說。
富油公司熱解裝置
為此，楊占彪放棄了原本待遇優(yōu)厚的中石油長慶油田工作，開始謀劃建設(shè)煤焦油加氫工廠，打算將污染環(huán)境的煤焦油轉(zhuǎn)化為清潔燃料油。但在當時，國內(nèi)真正擁有成熟可靠的煤焦油加氫技術(shù)的單位寥寥無幾。他決定利用自己在油田工作的大量經(jīng)驗進行開發(fā)煤焦油加氫技術(shù)。2005年11月，他和伙伴在西安成立陜西富油科技公司，聘請原陜西省石化廳及相關(guān)大學的專家教授任技術(shù)顧問，開始煤焦油加氫技術(shù)攻關(guān)。
“任何一項技術(shù)運用到新的領(lǐng)域都不是簡單的移植，而是一次巨大的創(chuàng)新。”楊占彪說，“過去的經(jīng)驗在實際操作中遇到了很多問題，但作為科研人，就是要遇到什么問題，解決什么問題。”
經(jīng)過近3年的努力，楊占彪的團隊終于成功開發(fā)出煤焦油全餾分加氫實驗室技術(shù)（包括核心催化劑及凈化技術(shù)），試驗裝置煤焦油轉(zhuǎn)化率高達94.6%，打破了專家們有關(guān)“煤焦油只有切割掉370℃以上重組分才能加氫”的傳統(tǒng)理論與認識，形成了煤焦油電場凈化方法、煤焦油加氫多產(chǎn)柴油的方法等核心專利技術(shù)，為將來神木錦界項目提供了強有力的技術(shù)支撐。
然而，好事多磨。2005年底，國家發(fā)改委下發(fā)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄（2005年本）》，將土法煉焦（即蘭炭）列入“淘汰類”產(chǎn)品目錄。這一政策的出臺，不僅使榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)面臨滅頂之災(zāi)，也使籌劃中的煤焦油加氫工廠變得岌岌可危。但楊占彪并沒有放棄，他帶領(lǐng)和鼓勵科研團隊另辟蹊徑，開發(fā)煤熱解——煤焦油加氫耦合技術(shù)，實現(xiàn)原料自給。這期間，他先后奔赴內(nèi)蒙古、大連和榆林等地方 “取經(jīng)”學習、考察調(diào)研和現(xiàn)場實驗，辛苦的同時也更加堅定了楊占彪建設(shè)粉煤熱解——煤焦油加氫耦合裝置的信心。
2006年11月，總投資9.6億元的60萬噸/年粉煤固體熱解、12萬噸/年煤焦油加氫項目在神木錦界工業(yè)園區(qū)啟動。2008年初，項目基礎(chǔ)設(shè)計、長周期設(shè)備訂貨等工作順利完成。然而，資金短缺卻是擺在楊占彪面前的新難題。思前想后，他將聯(lián)盟的橄欖枝伸向了陜煤化集團。數(shù)項專利技術(shù)、錦界項目可行性報告和廣闊的前景，陜煤化集團經(jīng)過認真調(diào)研論證很快便決定重組富油公司，支持相關(guān)技術(shù)開發(fā)和項目建設(shè)。
2009年6月12日，富油公司12萬噸/年中低溫煤焦油綜合利用項目正式開工建設(shè)。2010年底，公司60萬噸/年粉煤熱解、12萬噸/年煤焦油全餾分加氫裝置建成并投料試車。粉煤熱解和煤焦油全餾分加氫兩套裝置均為國內(nèi)首創(chuàng)，粉煤熱解裝置試車工作取得了前所未有的困難。面對新的情況，楊占彪提出了分段試車的想法，粉煤熱解裝置繼續(xù)改造、優(yōu)化，煤焦油全餾分加氫（FTH）裝置通過外引荒煤氣制氫開始試生產(chǎn)。2012年7月6日，煤焦油全餾分加氫（FTH）裝置一次投料試車成功。2012年10月中旬，煤焦油全餾分加氫裝置終于實現(xiàn)高負荷長周期運行。2013年以來，該裝置平均負荷率達到90%。4月11日至14日，該裝置順利通過了石化聯(lián)合會組織的72小時現(xiàn)場考核。4月27日，F(xiàn)TH通過石化聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，并被專家組確定為“系世界首創(chuàng)、居領(lǐng)先水平”。至此，全球首套煤焦油全餾分加氫工業(yè)化示范裝置宣告成功，楊占彪的團隊歷經(jīng)6載的艱苦努力，終于收獲了豐碩的成果。
談及未來的規(guī)劃，楊占彪說：“創(chuàng)新路上不止步。我們不會躺在FTH技術(shù)的功勞簿上停步不前，我們要繼續(xù)研發(fā)新產(chǎn)品，使產(chǎn)品精細化和高值化，實現(xiàn)企業(yè)縱深發(fā)展的同時回報社會，為神木縣的經(jīng)濟社會發(fā)展貢獻力量。”
