上海戊正工程技術(shù)有限公司已成功開發(fā)出大型板式反應(yīng)器及與之配套的第三代高壓羰化、加氫催化劑，煤制乙二醇大型化有望實現(xiàn)再升級。中國化工報記者9月2日從上海戊正工程技術(shù)有限公司了解到，目前該公司首創(chuàng)的高壓生產(chǎn)草酸二甲酯工藝同與之配套的第三代羰化、加氫催化劑將在浙江榮盛控股集團有限公司開展的合成氣制乙二醇大型工業(yè)化和工程放大中進行示范應(yīng)用，該工藝可大幅降低合成氣制乙二醇投資及運行費用。
    催化劑壽命，羰化、加氫工段不能合理配置制約著合成氣制乙二醇大型化。合成氣制乙二醇加氫工段常規(guī)壓力為2.0～3.5MPa，比較容易實現(xiàn)大型化;羰化工段常規(guī)工藝壓力為0.3～0.5MPa，壓力比較低，而配套的產(chǎn)量比加氫工段又多了一倍。以規(guī)模為年產(chǎn)20萬噸乙二醇為例，羰化工段需要每小時產(chǎn)出約50噸的草酸二甲酯才能滿足加氫工段每小時產(chǎn)出25噸乙二醇的工藝需求。如采用常規(guī)的管式反應(yīng)器，羰化工段必須采用多條線或多個管式反應(yīng)器并聯(lián)完成，會導(dǎo)致動力壓縮設(shè)備及管道規(guī)格超限。要實現(xiàn)羰化工段大型化，就必須改變原來的工藝條件，進行二次開發(fā)。