“一個月的運行數(shù)據(jù)表明，脫苯環(huán)境從正壓變負壓的簡單變化，不僅提高了苯產(chǎn)量，同時節(jié)約了煤氣和蒸汽，預計年可節(jié)省成本2000余萬元。”6月17日，山東鐵雄冶金科技有限公司三分廠廠長蔣方旭，介紹了負壓脫苯工藝今年5月正式啟用以來的運行情況。
　　對大多數(shù)焦化企業(yè)來說，煤氣脫苯主要采用正壓脫苯技術(shù)。蔣方旭介紹說，所謂正壓脫苯，就是脫苯塔內(nèi)的氣壓高于外界，在這種環(huán)境下進行煤氣脫苯。正壓環(huán)境下苯的凈化不徹底，煤氣中殘留的苯較多，且消耗的煤氣和蒸汽較多。由于企業(yè)對節(jié)能減排和技術(shù)升級的要求越來越高，正壓脫苯技術(shù)脫苯效果不佳、資源浪費等問題日益突出。2012年，鐵雄冶金的領(lǐng)導外出考察時了解到負壓脫苯技術(shù)，回來后就提出了脫苯塔改造的想法。
　　當時焦化企業(yè)對負壓脫苯技術(shù)還比較陌生。負壓就是改變脫苯塔內(nèi)的氣壓，將塔內(nèi)的壓力抽成負壓，遠小于外界氣壓。苯在負壓的環(huán)境下更容易分離，可以分離得更徹底，從而使脫出的貧油中苯含量大大降低。含苯量低的貧油在循環(huán)使用時可以吸收煤氣中更多的苯。蔣方旭解釋說，“負壓脫苯更容易分離出苯，這和高原煮熱水的原理是一樣的，負壓狀態(tài)下脫苯不需要高氣壓就可以達到沸點，因此苯油分離蒸汽的使用量減少。原本脫苯過程需要大量蒸汽，現(xiàn)在蒸汽使用量比之前節(jié)省了一半多，省下的蒸汽可以外供;產(chǎn)生的廢水量也減少了，降低了廢水處理成本。此外，煤氣中的苯分離得更干凈，煤氣用量也少了，可謂一舉多得。”
　　鐵雄冶金針對負壓脫苯技術(shù)做了充分的前期調(diào)研，直至去年11月初，負壓脫苯技術(shù)才進入實施改造階段。從施工到改造結(jié)束，鐵雄冶金僅用了十天左右的時間，期間沒有任何可供參考的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。
　　經(jīng)過半年的試運行，今年5月上旬，負壓脫苯技術(shù)正式啟用，目前負壓脫苯技術(shù)各項指標穩(wěn)定，技術(shù)改造后的優(yōu)勢也凸現(xiàn)出來。蔣方旭以當前的運行狀態(tài)進行了粗略估算，該技術(shù)較以往每天可節(jié)省煤氣4800立方米，節(jié)省蒸汽70噸，苯產(chǎn)量提升6%，預計年可為公司節(jié)省成本2000余萬元。與收益相比，這項技術(shù)改造涉及的工程量和費用
　　負壓脫苯經(jīng)濟效益估算
　　(按300萬噸/年裝置規(guī)模計)
　　●日節(jié)約煤氣：4800×0.7元=3360元
　　●日增產(chǎn)粗苯：300萬噸/365×1.32×(1.17%-1.10%)×7200元/噸=54681元
　　●日節(jié)省蒸汽：70噸×170元=11900元
　　●日節(jié)省成本：3360+54681+11900=69941元
　　●年節(jié)省成本：69941元×365=2552.85萬元
　　注：煤氣按0.7元/立方米計
　　粗苯按7200元/噸計，1噸焦炭折合1.32噸標煤
　　蒸汽按170元/噸計
　　(數(shù)據(jù)由山東鐵雄冶金科技有限公司提供)

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　　鏈接
　　輕苯是焦爐煉焦過程中的副產(chǎn)物，是苯、甲苯、二甲苯和其他苯類產(chǎn)品和雜質(zhì)組成的混合物。它既是一種重要的焦化化工產(chǎn)品，同時又是用途廣泛的化工原料，經(jīng)過精制后的苯類有著更加廣泛的用途。
　　傳統(tǒng)的苯類回收采用洗油洗苯工藝，焦化廠多采用水蒸氣蒸餾法，在蒸餾過程中通入過熱蒸汽既向蒸餾系統(tǒng)中提供熱量，又可以與洗油蒸苯過程中的物質(zhì)形成共沸物，降低蒸餾過程中洗油溫度，使洗苯系統(tǒng)穩(wěn)定運行，達到連續(xù)生產(chǎn)的目的。
　　負壓脫苯技術(shù)則利用液體混合物中各組分揮發(fā)度不同以及液體沸點隨著壓力的降低而降低的原理，將液體混合物預熱到一定溫度后送入負壓蒸餾塔內(nèi)進行負壓蒸餾，同時塔底加熱采用無蒸氣加熱方式，從而將液體混合物各組分分離。負壓輕苯蒸餾降低了輕苯直接從富油中蒸餾時的沸騰溫度，防止了洗油的裂化變質(zhì);負壓情況下還可減少熱量供給，不用向系統(tǒng)中通入蒸汽加熱，減少了廢水產(chǎn)生以及常壓蒸餾過程中的尾氣逸散;負壓蒸餾在保證循環(huán)油質(zhì)量的同時可直接蒸發(fā)出苯類產(chǎn)品，并保持輕苯組分穩(wěn)定，提高了輕苯在洗油中的分離效果。