國務院批復建設“國家資源型經(jīng)濟轉型綜合配套改革試驗區(qū)”3年來，我省始終堅持強化科技創(chuàng)新的核心驅(qū)動力，立足以煤為基，多元發(fā)展，針對煤、電、新材料三大重點產(chǎn)業(yè)，加速形成吸聚創(chuàng)新要素的強大磁場，讓本土培育和來自國內(nèi)外的創(chuàng)新企業(yè)、創(chuàng)業(yè)團隊大顯身手，一批科技重大專項成果在三晉大地生根、發(fā)芽、開花、結果

　　煤層氣

　　由中國科學院山西煤炭化學研究所承擔的含氧

　　煤層氣脫氧催化劑與流化床集成工藝研究及工程化項目，針對目前

　　煤層氣催化燃燒固定床脫氧技術中單程轉化率低、催化劑價格昂貴的缺點，開發(fā)含氧

　　煤層氣流化催化脫氧新工藝，實現(xiàn)了高效廉價脫氧催化劑與先進流化床技術的集成，開辟了含氧

　　煤層氣綜合利用新途徑。目前，項目承擔單位已成功研制出具有自主知識產(chǎn)權非貴金屬

　　煤層氣脫氧催化劑，該催化劑具有高催化活性、高選擇性、高穩(wěn)定性、高機械強度、高耐磨強度的特點和優(yōu)良的抗水、抗硫、抗二氧化碳性能。

　　現(xiàn)代煤化工

　　潞安集團在萬噸級鈷基費托合成工業(yè)側線試驗的基礎上，進行新型鈷基催化劑和結構固定床技術為核心的工業(yè)化技術優(yōu)化與放大研究，完善鈷基費托合成產(chǎn)品方案與下游技術集成，最終實現(xiàn)以高附加值基礎油與重質(zhì)蠟為目標產(chǎn)物的10萬噸級鈷基費托合成技術的工藝軟件包的開發(fā)。由鈷基催化劑技術生產(chǎn)煤基合成油項目明年6月建成投運。

　　陽煤集團與清華大學、北京達力科公司共同研發(fā)出世界第一套可使用水煤漿氣化的水冷壁氣化爐，在陽煤豐喜臨猗分公司成功開發(fā)并建成投運，這項新成果的應用，標志著我國自主研發(fā)的水煤漿水冷壁煤氣化技術躋身世界先進行列，為大型煤化工企業(yè)的煤氣化技術提供了新的選型。此技術的研發(fā)，不僅降低原料成本，而且實現(xiàn)“三高”煤的氣化，為潔凈化開發(fā)利用豐富的“三高”煤資源走出了一條創(chuàng)新之路。同時，為以煤為原料制大型化工產(chǎn)品、液體燃料、城市燃氣及多聯(lián)產(chǎn)領域提供了技術支撐。該氣化爐的設備材料及制造工藝100%國產(chǎn)化，與引進國外技術相比，節(jié)約專利實施許可費、軟件包費及技術服務費等投資20%以上。

　　固廢綜合利用

　　朔州與國內(nèi)16所高校建立了合作關系，建成4個粉煤灰綜合利用研發(fā)中心，并且每年列支1億元的轉型扶持資金和新增4億元資本金，全市建成了80多家

　　固廢綜合利用企業(yè)，固體廢棄物年綜合利用能力達到2250萬噸，

　　固廢綜合利用產(chǎn)業(yè)占全市工業(yè)總產(chǎn)值10%左右，充分利用煤矸石、粉煤灰及煤礦伴生資源。粉煤灰循環(huán)高效利用技術產(chǎn)業(yè)化示范基地集生產(chǎn)、研發(fā)、科技創(chuàng)新于一體，正全力打造全國第一家以粉煤灰循環(huán)高效利用為主線的靜脈類生態(tài)工業(yè)園區(qū)，園區(qū)以技術創(chuàng)新和集成創(chuàng)新為依托，積極聯(lián)合高校和科研院所建立產(chǎn)學研基地，逐漸成為朔州乃至全國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的標桿園區(qū)。

　　裝備制造

　　山西易通環(huán)能科技集團有限公司與天津大學開展產(chǎn)學研合作，共同研發(fā)300MW雙循環(huán)低溫余熱發(fā)電成套設備制造項目。項目核心技術主要是利用有機工質(zhì)朗肯循環(huán)發(fā)電技術，有效地降低發(fā)電溫度（最低60攝氏度），解決低品位余熱（150攝氏度以下）無法回收利用的問題。該技術主要用于60-90攝氏度的自然能、工業(yè)余熱能實施發(fā)電，適用于工業(yè)冷卻水、工業(yè)排放蒸汽等余熱資源。2011年由天津大學完成樣機試制。2012年易通已成功開發(fā)出TY-LTGS系列雙循環(huán)低溫發(fā)電機組，目前已開發(fā)出10KW-300KW九個型號的產(chǎn)品。機組機械自耗電為發(fā)電量的10%-15%。項目產(chǎn)業(yè)化后可形成年生產(chǎn)雙循環(huán)低溫發(fā)電成套裝備2000臺套能力，總發(fā)電容量為300MW。

　　太重集團公司承擔的“75立方米大型礦用挖掘機研發(fā)”項目，在立項后短短不到一年時間內(nèi)，就獨立研發(fā)制造出擁有完全自主知識產(chǎn)權的世界首臺WK-75型礦用挖掘機。這是當前世界最大、挖掘能力最強、生產(chǎn)效率最高的挖掘機產(chǎn)品，可廣泛應用于大型露天煤礦、鐵礦及有色金屬礦山的剝離和采裝作業(yè)，完全能夠滿足國內(nèi)外現(xiàn)代化大型露天礦山高效、低耗、智能化、綠色開采的需要。該裝備的成功下線，是我省乃至我國重大裝備領域取得的一項重大成就，標志著我國礦用挖掘機產(chǎn)品實現(xiàn)了從“跟隨發(fā)展”向“超越發(fā)展”轉變的質(zhì)的飛躍，從而使我國的大型礦用挖掘機制造技術站到了世界領先地位。

　　新材料新能源

　　中國科學院山西煤化所從事碳纖維工藝及工程化開發(fā)已有50多年，在突破了T300、T700系列碳纖維制備技術后，連續(xù)攻關掌握了T800級碳纖維的制備工藝，并與太鋼合作進行的產(chǎn)業(yè)化示范，旨在開發(fā)T800碳纖維產(chǎn)業(yè)化技術，打破國外封鎖，滿足國家關鍵領域用碳纖維的重大需求。項目一期投資近6億元，竣工后將形成30噸/年的產(chǎn)能，年產(chǎn)值超過2億元，利稅2000萬元；二期投資預計為14億元，建設500噸/年級碳纖維生產(chǎn)線和高端碳纖維復合材料產(chǎn)業(yè)中心，預計2016年完工，達產(chǎn)后年產(chǎn)值25億元，利稅5億元。項目建成后，將形成從基礎原料、復合材料到制品構件的碳纖維完整產(chǎn)業(yè)鏈，在太原市形成產(chǎn)值超百億的新材料產(chǎn)業(yè)基地。

　　高平唐一新能源科技有限公司目前承擔多項國家和省部級科技計劃項目，其中大規(guī)模鋰離子電池儲能電站和兆瓦級風光儲互補微網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)示范運行項目分別獲得國家“863”計劃和山西省科技攻關計劃的支持。項目建成后，將實現(xiàn)36,000萬安時/年電池總產(chǎn)能，以及100,000套鋰電池集成系統(tǒng)組裝能力，可實現(xiàn)年銷售收入30億元，年利稅6億元。

　　信息技術

　　中星微電子集團與省國信投資集團合作，共同攻克星光級超低照度成像技術，開發(fā)出新一代攝像機。通過自主開發(fā)的星光級傳感器，實現(xiàn)攝像機低讀取噪聲高的電荷容量，星光級低照度彩色成像。該技術可以在星光級低照度環(huán)境下實現(xiàn)清晰的無拖影的高清成像，比傳統(tǒng)紅外、夜視等成像技術具有質(zhì)的突破，甚至能夠達到特殊行業(yè)甚至軍工級設備的夜晚成像效果。