為充分依托外部科技資源，推進協(xié)同創(chuàng)新，陜煤化集團現(xiàn)面向社會公開征集2014年科研項目和專利專有產(chǎn)品，誠邀各科技機構(國際、國內(nèi)高等院校、科研院所、企業(yè)等)和擁有先進技術的個人積極申報，共同開展合作。本次申報截止日期為2014年6月30日。具體申報流程和合作支持方式，請登錄網(wǎng)站http://www.shccig.com/通知公告欄詳細了解。

    特此公告。

    聯(lián)系人：張亮  李瑞斌  電話：029-81772060

    郵箱：zhangliang@sxccti.com

    陜西煤業(yè)化工集團有限責任公司 

    2013年12月12日 

    2014年科研項目申報指南

    陜西煤業(yè)化工集團有限責任公司（以下簡稱“陜煤化集團”）此次發(fā)布的申報指南均為企業(yè)當前存在的技術難題和未來科技發(fā)展需求，共包含煤炭、化工、新材料、新能源、礦山機械與LED產(chǎn)品、鋼鐵、企業(yè)管理等7大領域方向。鑒于陜煤化集團產(chǎn)業(yè)領域廣泛、技術需求多元、科技創(chuàng)新水平不均衡的特點，本次申報指南未能涵蓋所有產(chǎn)業(yè)，我們將根據(jù)各產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況，長期進行內(nèi)部技術需求的歸集整理，擇機補充發(fā)布。

    一、煤炭領域

    （一）煤炭開采地質保障及煤礦災害預測防治

    1、開展渭北礦區(qū)“奧灰水”承壓開采的水害監(jiān)測預報及防治研究，實現(xiàn)礦井水害的超前預測預報；

    2、針對彬長礦區(qū)礦井火災問題，開展礦井防滅火致災機理研究，實現(xiàn)對煤礦火災的有效預防和治理；

    3、針對陜北礦區(qū)開展淺埋煤層“突水潰砂”機理及防治技術研究，為實現(xiàn)礦井綠色安全開采提供地質保障；

    4、針對渭北礦區(qū)、彬長礦區(qū)礦井開采涌出H2S氣體，開展H2S氣體探測及綜合防治技術研究。

    （二）煤炭綠色高效開采

    1、針對陜北薄煤層開采問題，研究薄煤層開采工藝、技術及裝備，以達到合理快速回采的要求；

    2、針對渭北及黃陵礦區(qū)的老煤礦開展“三下”壓煤回收技術研究，提高礦井資源回收率，延長礦井服務年限；

    3、針對韓城礦區(qū)“三軟”煤層，開展“三軟”厚煤層沿底留頂煤，快速掘進技術，解決礦井接續(xù)緊張、回采安全等問題；

    4、針對陜北礦區(qū)煤層賦存條件，開展特厚煤層（8m以上）開采方法研究，實現(xiàn)煤炭資源的安全高效開采，使礦井回采率達到85%以上，單面年產(chǎn)量達15.00Mt/a；

    5、針對彬長礦區(qū)強礦壓引起的支護結構失效、巷道損壞，返修工程量大等問題，開展綜合防治技術研究，研究強礦壓產(chǎn)生的機理及時空演化規(guī)律，優(yōu)化巷道、工作面支護參數(shù)及工藝，綜合防治礦井強礦壓；

    6、針對韓城礦區(qū)松軟突出煤層，瓦斯抽采鉆孔施工難、成孔率低等問題，開展松軟突出煤層，深鉆孔施工工藝研究及相關鉆探設備研發(fā)。

    （三）煤層氣抽采與開發(fā)利用

    1、針對韓城礦區(qū)煤層高瓦斯、低滲透特性，開展提高瓦斯抽采率研究，解決瓦斯抽采率低、煤層易突出等問題；

    2、針對彬長礦區(qū)煤層壓裂裂縫短，裂縫層位不受控制等問題，開展壓裂工藝對比及壓裂參數(shù)優(yōu)化研究，提高煤層氣抽采效率。

    （四）煤地下氣化

    開展報廢礦井或邊角煤氣化探索，研究煤礦地下氣化在技術和經(jīng)濟上的可行性，為企業(yè)提供決策依據(jù)。

    （五）環(huán)境保護及節(jié)能減排

    針對陜北礦區(qū)4-2煤原煤處理時煤泥水難以處理的問題，開展選煤廠設備及處理工藝研究。

    二、化工領域

    以煤的分質清潔利用理念為指導，深入開展基礎研究、應用研究、工程化開發(fā)、工業(yè)化集成優(yōu)化與示范、產(chǎn)業(yè)化推廣應用服務等各階段的技術研究與技術服務工作。對外合作（或委托）項目優(yōu)先考慮已完成實驗室小試并具備進行中試條件的先進技術。

    （一）煤炭中低溫熱解

    1、中低溫熱解油氣與熱解粉焦氣固在線分離技術及關鍵設備開發(fā)研究，要求除塵后焦油中含塵量≤5%wt；

    2、粉煤中低溫熱解增油技術開發(fā)研究，重點支持原料煤干基焦油收率達到同基準格金焦油產(chǎn)率的150%以上的加氫熱解、催化熱解（包括該反應系統(tǒng)內(nèi)所產(chǎn)干氣催化活化）增油技術；

    3、中低溫熱解半焦干熄焦技術及關鍵設備開發(fā)研究，要求半焦顯熱吸收率≥80%，排焦溫度≤60—80℃；

    4、粉煤熱解產(chǎn)物粉焦的鈍化技術及關鍵設備開發(fā)研究，優(yōu)先支持具備進行中試研究能力的鈍化技術；

    5、低階煤催化解聚研究，促進煤熱解向焦油產(chǎn)率高、煤氣、半焦品質優(yōu)良的方向發(fā)展，開發(fā)新型催化解聚催化劑及其配套工藝。

    （二）粉煤及粉煤中低溫熱解產(chǎn)物粉焦的綜合利用

    1、粉煤熱解產(chǎn)物粉焦安全、環(huán)保的儲運技術及關鍵設備開發(fā)研究，優(yōu)先支持具備中試條件的技術，要求儲存周期≥1—3個月，運輸半徑大于1700公里；

    2、超細煤粉包裝運輸技術研發(fā)，要求實現(xiàn)超細煤粉制備、分選和包裝的連續(xù)化以及滿足長距離運輸?shù)墓に嚕?br />
    3、粉煤成型技術研究，要求制備的型煤冷熱強度滿足目前方型爐用煤條件。粉焦成型技術及關鍵設備開發(fā)研究，要求制備的型焦達到民用燃料或常壓固定床氣化用煤技術條件的指標；

    4、粉焦替代鍋爐燃料技術開發(fā)研究，要求自主擁有開展試驗評價和試燒的平臺，粉焦摻燒比大于50%，重點支持技術的工業(yè)化轉化，要求已完成中試試燒；

    5、粉焦替代高爐噴吹原料技術開發(fā)研究，要求粉焦摻噴比例大于60%；粉焦/煤粉混合料代替冶金焦粉作為燒結礦燃料，重點支持技術的工業(yè)化轉化；

    6、新型高效電石綠色生產(chǎn)工藝的開發(fā)，要求能耗低于電熱法電石生產(chǎn)技術，重點支持已完成小試或中試的技術。

    （三）中低溫煤焦油加工利用

    1、中低溫煤焦油制芳烴技術開發(fā)研究，優(yōu)先支持煤焦油芳烴產(chǎn)率（以液體產(chǎn)品為基準）＞50%，芳烴轉化率（以芳潛含量為基準）＞110%，且具備進行中試研究的技術；

    2、中低溫煤焦油高附加值化學品的提取與分離技術開發(fā)研究，優(yōu)先支持酚類或萘類化合物提取率≥90%且具備進行中試研究的技術；

    3、先進中低溫煤焦油加氫制燃料油及其系列催化劑技術開發(fā)研究，優(yōu)先支持液體收率＞93%且具備進行中試研究的技術；

    4、中低溫煤焦油加氫尾油綜合利用開發(fā)研究，優(yōu)先支持潤滑基礎油達到APIⅡ類標準的尾油加氫生產(chǎn)潤滑基礎油技術。

    （四） 煤基化學品的開發(fā)及利用

    以煤中低溫熱解產(chǎn)物出發(fā)，高效、清潔、經(jīng)濟的合成高附加值化學品技術，煤基化學品替代現(xiàn)有非煤基化學品的技術，低成本煤基化學品成套工藝技術的開發(fā)。

    1、熱解氣的綜合利用開發(fā)技術，包括熱解氣的分離技術（CO、H2、CO2、CH4、輕烴、烯烴等的分離），制液化天然氣（LNG）技術，制氫技術，芳構化制BTX技術等；

    2、以合成氣為原料制取含氧化合物（醇、醛、酯類等）、烷烴等高附加值化工產(chǎn)品的相關技術；

    3、甲醇、尿素下游高附加值產(chǎn)品的開發(fā)與利用。甲醇制碳酸二甲酯技術的工業(yè)化轉化，優(yōu)先支持甲醇液相羰基氧化法或尿素醇解法技術的工業(yè)化轉化，甲醇制芳烴技術開發(fā)研究，優(yōu)先支持具備進行中試試驗的技術；

    4、煤直接液化和間接液化生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品如潤滑油、航空煤油等技術的工業(yè)化轉化；

    5、煤制天然氣工藝及催化劑的研究開發(fā)。包括煤直接制天然氣技術開發(fā)，合成氣完全甲烷化工藝及耐高溫甲烷化催化劑，要求催化劑性能指標達到或超過進口催化劑。

    （五）氯堿化工

    1、新型乙炔法PVC低汞、超低汞以及無汞催化劑技術開發(fā)研究，重點支持乙炔轉化率和氯乙烯選擇性均＞95%并且完成實驗室小試的技術；

    2、鹵水凈化及鹵水廢棄物綜合利用技術開發(fā)研究，要求鹵水經(jīng)凈化后可穩(wěn)定達到生產(chǎn)用鹵水標準，鹵水生產(chǎn)副產(chǎn)物十水硫酸鈉的綜合利用率大于90%；

    3、電解制氫系統(tǒng)氧氣回收利用技術開發(fā)研究，要求氧氣回收率＞95%；

    4、PVC下游高附加值產(chǎn)品的開發(fā)（如氯化聚氯乙烯系統(tǒng)工藝及設備開發(fā)技術研究），優(yōu)先支持具有實驗室小試基礎以上的研究，要求產(chǎn)品性能達到或超過國內(nèi)同行業(yè)水平；

    5、含汞固體廢物中汞的回收，對廢汞觸媒、除汞器廢汞活性炭及含汞廢水中的汞進行回收，要求汞的回收率達到85%。

    （六）精細化學品及其他方向

    1、炔醛法1,4-丁二醇生產(chǎn)中關鍵催化劑技術開發(fā)研究，重點支持1,4-丁二醇生產(chǎn)中甲醇氧化用鉬鐵催化劑、炔醛反應用銅鉍催化劑以及一段法1,4-丁炔二醇高壓加氫用雷尼鎳催化劑技術，要求技術指標達到進口產(chǎn)品相應標準或以上；

    2、乙炔法PVC用新型固汞材料的開發(fā)，要求作為含汞觸媒載體的固汞材料性能優(yōu)于活性炭；

    3、乙炔法PVC生產(chǎn)用助劑與添加劑技術研究開發(fā)，要求產(chǎn)品技術指標達到或優(yōu)于同類進口產(chǎn)品的指標；

    4、表面活性劑的開發(fā)，優(yōu)先支持高檔日化品用氨基酸型表面活性劑、高效油水分離劑、破乳劑等低成本生產(chǎn)技術，要求技術指標優(yōu)于國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品；

    5、低成本無鹵阻燃劑開發(fā)，要求產(chǎn)品適用于通用高分子材料的阻燃，且性能達到或優(yōu)于同類進口產(chǎn)品的指標。

    （七）環(huán)境保護及節(jié)能減排

    1、節(jié)能方向

    工業(yè)廢熱回收利用技術：化工生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢熱回收技術及裝備開發(fā)，優(yōu)先支持低位熱回收技術及裝備開發(fā)。

    2、廢水處理及資源化方向

    （1）焦化脫硫廢液處理技術：焦爐氣凈化中濕法脫硫產(chǎn)生的脫硫廢液處理與資源化技術，優(yōu)先支持可以工業(yè)化的技術；

    （2）高濃度有機廢水處理技術：焦化、焦油加氫、煤中低溫熱解等產(chǎn)生的高濃度有機廢水處理技術及相關設備開發(fā)，已完成實驗室小試；

    （3）燒結脫硫廢水處理技術：鋼鐵企業(yè)燒結脫硫廢水的重復利用技術。指標要求：硬度降到3mmol/L以下，氯離子降到60mg/L以下，優(yōu)先支持可以工業(yè)化的技術；

    （4）乙炔氣清凈廢硫酸（濃度為73%左右）處理技術：聚氯乙烯生產(chǎn)乙炔氣清凈過程中產(chǎn)生的廢硫酸處理回收再利用或進行無害化處理，電石渣（氫氧化鈣）和廢硫酸反應生成的廢渣的再利用技術。指標要求：達到工業(yè)稀硫酸指標要求進行出售或是工業(yè)濃硫酸指標要求供生產(chǎn)系統(tǒng)重復利用；廢渣的無害化處理及利用，優(yōu)先支持可以工業(yè)化的技術。

    3、廢氣處理及資源化方向

    （1）電石爐尾氣綜合利用技術：電石爐尾氣深度凈化及回收制化學品技術，已完成實驗室中試；

    （2）除塵技術：高效節(jié)能除塵技術，耦合熱量回收除塵技術，電袋復合除塵技術；

    （3）電石粉塵利用技術：電石破碎及生產(chǎn)乙炔過程中產(chǎn)生的電石粉塵利用技術，重點支持技術的工業(yè)化轉化；

    （4）脫硝技術：煙氣脫硝技術，完成實驗室小試，脫硝效率>85%；

    （5）CO2捕集封存利用技術：化工生產(chǎn)廢氣排放中CO2封存及回收利用技術,優(yōu)先支持成本較低且產(chǎn)品轉化率較高的CO2回收利用技術。

    4、固體廢棄物處理及資源化方向

    （1）磷石膏資源化綜合利用：磷酸生產(chǎn)磷酸銨過程中產(chǎn)生廢渣的高附加值資源化利用技術,已完成實驗室小試；

    （2）電石渣綜合利用：電石渣處理及高附加值資源化利用技術，已完成實驗室小試。

    三、新材料領域

    （一）碳材料

    1、煤系針狀焦關鍵技術及成套設備開發(fā)。重點支持以高溫煤焦油為原料的低成本優(yōu)質針狀焦制備技術，主要技術指標如下：真比重≥2.13；灰分≤0.4%；硫分≤0.7%；熱膨脹系數(shù)CTE≤1×10-6/℃；電阻率≤5.0μΩm；

    2、煤制中間相瀝青關鍵技術及成套設備開發(fā)。優(yōu)先支持低灰分中間相瀝青的合成制備及應用技術。主要技術指標如下：灰分≤20ppm，中間相含量≥99%；

    3、中間相瀝青下游產(chǎn)品開發(fā)。優(yōu)先支持高性能低成本瀝青基碳纖維制備技術；主要技術指標如下：拉伸強度≥2500Mpa，拉伸模量≥150Gpa；

    4、煤制石墨關鍵技術及成套設備開發(fā)。優(yōu)先支持煙煤制備高純石墨技術研發(fā)；主要技術指標如下：石墨轉化率≥98%；

    5、焦粉成型關鍵技術開發(fā)：包括有機-無機復合粘結劑關鍵技術及成套設備開發(fā)；

    6、納米碳材料制備關鍵技術研究：優(yōu)先支持富勒烯、石墨烯、碳納米管的先進制備技術開發(fā)。

    （二）高分子材料的新型合成/改性技術

    1、二氧化碳基生物降解高分子材料的低成本合成及改性技術開發(fā)；主要技術指標如下：玻璃化溫度≥60℃；

    2、依托煤制甲醇路線，開發(fā)硅/甲醇直接合成有機硅單體的成套技術；

    3、依托甲醇制低碳烯烴、煤制丁二烯、煤制芳烴等產(chǎn)業(yè)，開展煤基乙烯、丙烯合成乙丙橡膠(茂金屬、單活性中心催化劑催化)、煤基丁二烯合成順丁橡膠（鎳、稀土催化體系，重點支持稀土催化，順1,4含量≥98%）、高乙烯基聚丁二烯橡膠（1,2含量≥80%）、液體聚丁二烯橡膠（1,4含量≥99%，平均分子量≤3000）、丁苯橡膠（溶液聚合法）等材料的開發(fā)；

    4、依托甲醇制烯烴中乙烯產(chǎn)品，開展超高分子量聚乙烯樹脂關鍵合成技術及成套設備的開發(fā)，形成涵蓋各個分子量范圍（Mn:150—1000萬）、各種超高分子量聚乙烯專用料（擠出、熱壓、注塑、纖維等）生產(chǎn)的成套技術。開展超高分子量聚乙烯纖維、超高分子量聚乙烯纖維增強復合材料制備關鍵技術及成套設備開發(fā)；

    5、依托甲醇制烯烴中丙烯產(chǎn)品，開展高熔體強度聚丙烯、高透明聚丙烯、高耐熱聚丙烯、高性能聚丙烯纖維或薄膜及聚丙烯增韌改性材料等材料合成關鍵技術及其后改性技術的開發(fā)。

    （三）高性能高分子合金材料

    1、納米級粉末橡膠及液晶聚合物改性塑料

    納米級粉末橡膠及液晶聚合物改性塑料（增韌、提高耐熱性）制備及應用研究，主要包括對環(huán)氧樹脂、聚酯（PET、PBT）等樹脂改性，同時開展其相關應用研究。

    2、聚氯乙烯（PVC）合金及改性材料

    （1）高性能PVC合金材料（如高耐熱高抗沖PVC合金、高韌性PVC合金等）制備技術開發(fā)；

    （2）PVC環(huán)保加工助劑技術開發(fā)；

    （3）高品質PVC彈性體開發(fā)關鍵技術；

    （4）PVC合金薄膜制備技術。

    （四）先進復合材料

    1、高強度高韌性顆粒（如石墨、碳化硅、氮化硅、氧化鋁、二氧化鈦等）增強樹脂基復合材料設計、制備、加工及應用技術開發(fā)；

    2、低成本高性能輕量化纖維（如碳纖維、芳綸纖維、聚酰亞纖維等）增強樹脂基復合材料制備技術開發(fā)；

    3、先進連續(xù)纖維增強樹脂基復合材料制備技術及成套設備開發(fā)。

    （五）催化材料

    開發(fā)新型、高效催化劑（包括貴金屬）用于在室溫條件下富氧氣氛中的微量CO的有效去除，用于隧道、礦山、大型活動場所等封閉體系中的空氣凈化、防毒及環(huán)保等領域。

    主要技術指標：以空氣為氧化劑，實現(xiàn)在室溫（10—25℃）、空速30,000ml/(gcat·h)條件下實現(xiàn)微量CO（>24ppm）的100%去除、穩(wěn)定性好、環(huán)境適應性強、技術先進、成本低廉等特點。

    （六）高性能膜材料

    1、面向含鹽廢水處理及回用的高性能聚合物膜（重點支持聚丙烯膜。主要技術指標如下：孔徑在0.2—0.4μm范圍內(nèi)；孔隙率≥0.55；截留率≥98%）制備關鍵技術及膜蒸餾工業(yè)應用成套裝備技術開發(fā)。正滲透膜材料(主要技術指標如下：純水通量≥7L/m2·h；截留率≥97%)，抗污染、抗氧化、耐溶劑反滲透膜材料（重點支持芳香族聚酰胺復合膜。主要技術指標如下：截留率≥99.5%）等膜材料制備關鍵技術及工業(yè)應用成套化裝備技術開發(fā)；

    2、面向礦井廢水深度凈化的超/微濾膜（重點支持聚偏氟乙烯膜。主要技術指標如下：0.1MPa條件下純水通量≥600 L/m2·h；表面接觸角<50°）制備關鍵技術及工業(yè)應用成套化裝備技術開發(fā)；

    3、高穩(wěn)定性分子篩膜材料,有機無機復合膜材料規(guī)�；苽浼夹g。重點支持滲透汽化膜。主要技術指標如下：用于50%—99%的醇/水分離，分離系數(shù)>7000；滲透通量>2kg/m2·h；

    4、規(guī)模化陶瓷膜制備技術及應用裝備的開發(fā)。主要技術指標如下：平均孔徑<10nm；純水通量≥500L/m2·h；

    5、用于分離捕集溫室氣體膜材料的制備技術及應用裝備的開發(fā)。重點支持用于分離二氧化碳的固定載體膜材料；

    6、高通量納濾膜材料的規(guī)�；苽浼夹g。主要技術指標如下：CO2/N2分離因子>85；

    7、高性能全氟離子交換膜工程化技術。

    （七）礦用材料

    1、礦用高效泡沫抑塵劑關鍵技術及泡沫除塵系統(tǒng)開發(fā)；

    2、低成本高效環(huán)保阻燃煤巖層加固材料技術開發(fā)；

    3、阻燃抗靜電耐久性好低成本防水堵漏高分子材料技術開發(fā)；

    4、低成本阻燃抗靜電煤礦瓦斯抽采鉆孔封孔用高分子材料技術開發(fā)；

    5、高效能、低成本、環(huán)保型煤礦防滅火材料技術開發(fā)。

    四、新能源領域

    （一）太陽能光伏光熱

    1、輕柔襯底薄膜太陽能電池技術

    （1）硅基（非晶硅、微晶硅等）薄膜太陽能電池工藝，優(yōu)先支持輕柔襯底（不銹鋼箔或聚酰亞胺薄膜等襯底）非晶硅/微晶硅（納米硅）、非晶硅/非晶鍺硅疊層薄膜太陽能電池制備技術，主要技術指標：a、小面積（大于1cm2）穩(wěn)定效率不低于12%；b、大面積（大于200cm2）穩(wěn)定效率不低于10%；

    （2）銅銦鎵硒（CIGS）薄膜太陽能電池工藝，技術指標：a、包含硒化法工藝的制備(面積大于100cm2，不銹鋼箔襯底)，組件效率不低于13%；b、無鎘工藝制備(面積大于100cm2，不銹鋼箔襯底)，效率不低于10%。

    2、新型太陽能電池技術

    （1）有機聚合物薄膜太陽能電池技術，效率不低于9%；

    （2）染料敏化太陽能電池技術，效率不低于9%；

    （3）高效Ⅲ-Ⅴ族太陽能電池技術，小面積（1cm2）單結太陽能電池效率不低于25%（非聚光），小面積（1cm2）三結太陽能電池效率不低于35%（非聚光）；

    （4）非晶硅/晶體硅異質結（HIT）太陽能電池技術，大面積（大于100cm2）效率不低于20%。

    3、微型光伏逆變器技術

    小型光伏發(fā)電系統(tǒng)用微型逆變器技術，MPPT電壓范圍寬，峰值效率大于93%，功率因數(shù)不低于98%，總電流諧波含量小于5%，環(huán)境適應性高。

    4、聚光型太陽能熱發(fā)電技術

    （1）碟式-斯特林太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)技術，聚光器光學效率大于90%，系統(tǒng)光電轉換效率大于20%；

    （2）適用于煤層氣、沼氣、垃圾填埋氣等燃氣型斯特林發(fā)動機及其熱電聯(lián)供系統(tǒng)技術，發(fā)動機電效率大于25%，熱電聯(lián)供系統(tǒng)機組能效大于80%；優(yōu)先支持10kW以上樣機設計制造技術。

    （二）儲能電池

    1、超級電容器技術

    （1）超級電容器用多孔碳材料技術，主要技術指標：1A/g電流密度下，水系比容量大于330F/g，有機體系比容量大于140F/g；1000次循環(huán)比容量衰減率小于5%；

    （2）高能量密度超級電容器用功能化石墨烯材料技術，主要技術指標：水系比容量大于200F/g（1A/g電流密度下），離子液體體系能量密度大于60Wh/kg；1000次循環(huán)比容量衰減率小于8%；

    （3）高能量密度非對稱超級電容器技術，優(yōu)先支持具有良好產(chǎn)業(yè)化前景技術。

    2、鋰離子電池技術

    （1）高能量密度、低成本、長壽命三元正極材料技術，0.2C下可逆比容量大于175mAh/g，1000次循環(huán)后容量保持率大于80%；

    （2）用于風能、太陽能等發(fā)電系統(tǒng)的儲能電池模塊技術，電池模塊功率大于50kW，循環(huán)次數(shù)大于3000次；

    （3）新型電極材料（5V尖晶石，富鋰錳基、鈦酸鋰、硅基、錫基等）技術，優(yōu)先支持產(chǎn)業(yè)化前景良好的技術。

    3、高性能鋰硫電池技術

    （1）鋰硫電池關鍵技術，正極材料硫含量不低于65wt%，倍率性能優(yōu)異（2C下300次循環(huán)比容量不小于650mAh/g）；鋰負極保護技術，解決鋰枝晶安全問題；

    （2）鋰硫電池產(chǎn)品開發(fā)技術，單電池能量密度大于300Wh/kg，功率密度大于500W/kg，0.2C下500次循環(huán)比容量大于800mAh/g。

    （三）燃料電池

    1、固體氧化物燃料電池（SOFC）技術

    （1）高性能、低成本SOFC單電池批量制備技術750—900℃功率可達30—50W，功率密度不低于400mW/cm2，衰減率小于2%/1000h；

    （2）高性能、長壽命SOFC電堆技術，750℃功率大于2kW，100次熱循環(huán)衰減率小于3%/1000h，長期測試衰減率小于2%/1000h；

    （3）先進高性能低溫電池及電堆技術，工作溫度小于600℃，電池面積大于60cm2，功率密度不低于300mW/cm2，衰減率小于5%/1000h；

    （4）固體氧化物電解池（SOEC）制氫技術，優(yōu)先支持高性能、長壽命SOEC制氫系統(tǒng)技術。

    2、質子交換膜燃料電池（PEMFC）技術

    （1）高性能、低成本、長壽命質子交換膜成熟制備技術；

    （2）高性能、低成本低鉑膜電極制備技術，Pt載量小于0.25mg/cm2；高性能、長壽命非鉑膜電極制備技術，優(yōu)先支持中試及以上制備技術；

    （3）質子交換膜燃料電池發(fā)電系統(tǒng)技術，發(fā)電效率（LHV）大于50%，運行壽命不低于5000h，優(yōu)先支持低成本且產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢明顯的技術。

    （四）生物質及廢棄物能源化利用

    1、城市生活廢棄物清潔處理與綜合利用技術，優(yōu)先支持集成有機生活垃圾生物液化氣化資源化的成套技術，主要技術指標：生物液化率大于60%，沼氣轉化率大于50%，產(chǎn)沼出水COD小于2500mg/L；

    2、以廢棄有機物等生物質為原料發(fā)酵聯(lián)產(chǎn)氫氣和甲烷技術，優(yōu)先支持對產(chǎn)物進一步提純制取車用燃料技術，要求能量轉化效率大于40%。

    （五）透明導電薄膜（TCO）制備

    1、柔性襯底（聚酰亞胺薄膜等）ITO薄膜制備技術，全可見光波段透射率大于85%，550納米波長光的透射率大于90%，電阻率小于5×10-4Ωcm；符合國際標準要求，成本低；

    2、柔性襯底（聚酰亞胺薄膜等）ZnO薄膜制備工藝（摻鋁,硼或鎵），全可見光波段透射率大于85%，550納米波長光的透射率大于90%，電阻率小于5×10-4Ωcm；符合國際標準要求，成本低。

    五、煤礦機械與LED產(chǎn)品

    （一）SGZ1400/3×1500型智能化綜采工作面刮板輸送機

    1、開發(fā)超重型整體鍛焊高強度中部槽，全面提高整體強度和抗磨性，使其輸送能力達到4500噸/小時以上，過煤壽命突破1200萬噸；

    2、研制組合型鍛造軌座與高強度鍛造聯(lián)接啞鈴，使槽間聯(lián)接強度大于4500kN；

    3、開發(fā)超重型整體模鍛硬化齒面銷軌，滿足采煤機3000kN牽引力使用要求；

    4、提升裝機功率，采用大功率重載調(diào)速型液力軟啟動方式，優(yōu)化選配高壓電動行星三傳動驅動系統(tǒng)，使其裝機總功率達到3×1500（或1600）kW；

    5、研制Φ56×178mm高強度緊湊型刮板鏈鏈條，最小破斷力大于3900KN;

    6、開展電液控制技術可行性研究，研制具有鏈張緊力自動檢測和控制的伸縮機尾控制裝置，根據(jù)設備鋪設長度、刮板鏈負荷狀況自動調(diào)節(jié)鏈條松緊程度，實現(xiàn)鏈條張力與負荷的最佳匹配；

    7、開發(fā)輸送機智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對設備整個壽命期實施全程監(jiān)控，為設備的故障診斷和預見性維修提供依據(jù)。

    （二）提高低碳合金調(diào)質鑄鋼殼體材料強度的工藝技術

    提高采煤機搖臂殼體材料強度的工藝技術，需要達到的主要技術指標為：硬度HBS大于240，屈服強度Rel大于1000MPa，抗拉強度Rm大于1200MPa，延伸率A大于20%，斷面收縮率Z大于35%，沖擊韌性大于auk100J/cm2。

    （三）輸送帶巷道丙烷燃燒試驗測試

    能提供輸送帶巷道丙烷燃燒試驗測試，按照《煤礦用織物整芯阻燃輸送帶》（T914-2008）和《煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶》（MT668-2008）標準對輸送帶阻燃性能進行評價。

    （四）電液控制系統(tǒng)在綜采支架上的應用技術

    為電液控制系統(tǒng)液壓閥主閥的研發(fā)設計提供技術支持，并對支架電液控制系統(tǒng)進行操作界面、工業(yè)計算機等的總體設計，實現(xiàn)系統(tǒng)的整體配套應用。

    （五）提高高強鋼板焊接質量的技術

    通過采用合理的焊接工藝參數(shù)及工藝方法，解決采煤機框架及電控箱制造中高強板（如Q690等）焊接工藝中存在的材料焊接前預熱，焊中保溫，焊后應力消除等問題，并保證焊接質量達到相應標準的強度要求。

    （六）LED燈具表面處理工藝或材料

    獲取一種新的燈具表面處理工藝或材料，既能保證燈具表面的處理效果，又能盡量減小對燈具散熱的影響，保證散熱效果，避免光衰。

    六、鋼鐵生產(chǎn)

    （一）釩鈦礦冶煉技術

    1、控制鐵水中[Si]+[Ti]含量的技術；

    2、預防爐缸堆積、鐵水罐粘結及處理技術；

    3、渣鐵流動性差爐前生產(chǎn)組織和人員、設備的配置；

    4、在滿足煉鋼冶煉的條件下，控制[S]在合適范圍的技術；

    5、控制爐渣堿度、Al2O3范圍的技術；

    6、爐溫控制技術。

    技術指標：釩鈦礦冶煉要比常規(guī)礦冶煉的燃料比高15—20kg/t，0.3≤（Si+Ti均值合格率）≤0.55，煤比≤130kg/t，鐵水物理熱控制在1450℃—1500℃，[S]≤0.100%。

    （二）提高燒結副產(chǎn)品脫硫石膏品質的技術

    針對脫硫系統(tǒng)吸收塔中煙氣氧化不充分，吸收塔漿液未能完全氧化結晶，導致CaSO4·2H2O含量低等問題，支持提高脫硫石膏品質的技術，優(yōu)先支持工業(yè)化的技術，技術指標要求達到水泥廠的使用標準。

    （三）菱鐵礦回轉窯中低溫磁化焙燒熱能利用

    提高窯體保溫、窯襯耐材優(yōu)化、窯尾煙氣綜合利用的技術，進一步提高回轉窯熱能利用率，降低生產(chǎn)成本。

    （四）提高焙燒礦磁性鐵轉化率

    通過工藝的優(yōu)化提高焙燒礦磁性鐵轉化率，焙燒礦磁化率在79.34%的基礎上再提高1—2個百分點。

    （五）提高菱鐵選礦金屬回收率

    提高菱鐵選礦金屬回收率，金屬回收率在65.47%的基礎上提高2個百分點，進一步降低生產(chǎn)成本。

    （六）細粒級尾礦筑壩工藝研究

    降低筑壩費用的細粒級尾礦筑壩工藝（目前菱鐵礦尾礦加權平均值dp=0.022mm,尾礦中值粒徑d50=0.0180mm，筑壩方式均采用下游分期廢石筑壩，排洪系統(tǒng)采用排水井進水，排洪隧洞泄流的方式，尾礦輸送系統(tǒng)采用尾礦管道輸送方式，回水全部利用供選礦生產(chǎn)使用，年排放尾礦量約為120萬立方米）。

    （七）尾礦的綜合利用技術

    提高鐵礦尾礦綜合利用率的新技術和新工藝（目前菱鐵礦開發(fā)采用“回轉窯磁化焙燒—弱磁選—反浮選”工藝，礦選比高達3.5以上）。

    七、企業(yè)管理

    1、提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力的科技體制機制；

    2、PVC產(chǎn)業(yè)鏈延伸或新增產(chǎn)品路線研究；

    3、適合機械制造企業(yè)的信息化管理系統(tǒng)研究；

    4、科研項目概算、預算、決算編制標準及軟件開發(fā)等。