我國煤炭資源儲備相對豐富，而油和氣資源相對缺乏，建立新型現代煤化工產業(yè)對保障國家能源安全有著重要的戰(zhàn)略意義。

內蒙古依托豐富的煤炭資源優(yōu)勢，企業(yè)紛紛建立了煤制油、煤制烯烴等多個新型現代煤化工示范項目，不僅改變了我區(qū)“一煤獨大”的局面，也為國家在新型現代煤化工產業(yè)領域走出了一條集經濟效益、能源環(huán)保于一身的煤炭產業(yè)成功轉型之路。

煤制烯烴項目備受世界矚目


2月19日，記者走進位于包頭市九原工業(yè)開發(fā)區(qū)的神華包頭煤制烯烴項目，親眼目睹了從原煤到甲醇再到烯烴神奇般的制作流程。

從一開始，神華煤制烯烴項目就備受世界矚目，因為烯烴是國民經濟重要的基礎原料，在工業(yè)發(fā)展中有著重要的作用。然而，烯烴最常用的工業(yè)合成途徑源于石油的裂解，我國又是缺油的國家，烯烴生產能力有限。

“神華包頭煤制烯烴項目是世界上首套以煤為原料，通過煤氣化制甲醇、甲醇轉化制烯烴、烯烴聚合工藝路線生產聚烯烴的特大型煤化工項目。最關鍵的是，甲醇制烯烴核心裝置采用了中國自主知識產權DMTO（甲醇制低碳烯烴）工藝技術。項目的意義在于開辟了一條以煤為原料生產烯烴、聚烯烴的新型煤化工技術路線，間接實現石油替代的能源安全戰(zhàn)略的新途徑。奠定了我國在世界煤制烯烴工業(yè)化領域的國際領先地位，對于我國石油化工原料替代、保障國家能源安全、推進低碳經濟發(fā)展具有劃時代的意義。”神華包頭煤化工分公司總經理武興彬這樣告訴記者。

2006年12月11日，神華包頭煤制烯烴項目得到了國家發(fā)改委的正式核準，這也是國家十一五期間核準的唯一一個煤制烯烴項目。2007年開始施工建設，2011年正式投入商業(yè)化運行。公司的領導們自豪地說，煤制烯烴項目已經達到了規(guī)模生產。2013年，項目全年累計生產聚烯烴產品54.5萬噸，平均生產負荷96%，實現營業(yè)收入60億元。聚烯烴產品主要銷往華北和華東地區(qū)。目前該公司正在籌劃煤制烯烴二期工程，二期建成后，將在現有產能上擴大一倍。

不過，在自豪的同時，作為世界首套煤制烯烴工業(yè)化裝置，全球范圍內沒有先例可循，也沒有經驗可借鑒，實現長期的穩(wěn)定運行還需要進一步的磨合。

神華煤制油實現污水“零排放”

2月20日，走進備受矚目的神華鄂爾多斯煤制油分公司，吸引記者的，不僅僅是這個百萬噸級直接液化示范工程，使我國成為世界上唯一一個掌握了百萬噸級煤直接液化核心技術的國家，還有整個企業(yè)污水“零排放”的亮點。在該企業(yè)的污水處理廠，記者目睹了“滾滾污水”到“清亮凈水”的整個過程。

在污水處理廠外，記者看到不停翻滾的黑污水。經過系統的處理和回收，在處理系統的末端，工作人員打開水閥，用器皿接了一杯，杯內清亮亮的，讓人不敢相信這就是污水處理的最終結果。

據神華鄂爾多斯煤制油分公司總經理張傳江介紹，煤直接液化的能源利用率達到60%以上；同時，煤直接液化制油是煤炭清潔利用，減少直接燃煤對環(huán)境造成污染的有效方法。該公司從2002年初開始致力于煤直接液化工業(yè)化技術的探索和實踐，在國內科研院所和石化工程公司的大力支持下，2008年12月31日，煤直接液化第一次試車成功，使我國成為第一個掌握百萬噸級煤直接液化技術的國家。
鄂爾多斯地區(qū)沒有足夠水體做支撐，不能照搬傳統的污水處理設計方案，神華必須探索研究污水“零排放”的方法和途徑。直到去年8月，神華煤制油突破全廠污水“零排放”，實現污水的全程處理并達到“零排放”目標。這是目前世界范圍內，化學污水處理的最高水平。處理后的凈化水水質高于中水標準，達到鍋爐用水，除了循環(huán)使用之外，還可以用于灌溉植物和養(yǎng)殖淡水魚。企業(yè)還通過工藝技改和采取先進的節(jié)水和污水處理技術，降低新鮮水用量，提高污水回用率；同時，對煤直接液化二三條線將借鑒先期工程污水處理的經驗，在設計之初就做好基礎工作，保證在建成投產后污水全部回用、不外排。

國內首個間接煤制油自主技術生產

同樣的煤制油項目，制作技術和工藝卻大不相同。伊泰年產16萬噸煤制油工業(yè)化示范項目采用了間接制油技術。

2月20日，記者走進伊泰年產16萬噸煤制油工業(yè)化示范項目。

“伊泰年產16萬噸煤制油工業(yè)化示范項目，是我國煤炭間接液化完全自主技術產業(yè)化第一條生產線，企業(yè)承擔了國家重大項目研發(fā)及產業(yè)化風險，為推進國家煤變油行業(yè)政策提供了強有力的數據和技術支撐，對于帶動煤炭企業(yè)特別是地方煤炭企業(yè)走新型工業(yè)化道路，促進地區(qū)經濟社會快速發(fā)展具有重要而深遠的意義。”內蒙古伊泰煤制油有限責任公司董事長齊亞平這樣說。

說到技術，齊亞平說，早在2010年，自治區(qū)發(fā)改委就委托中國國際工程咨詢公司組織的專家院士考核組，對項目進行了考核。最終，根據考核的技術指標，每噸油總耗煤3.48噸，水耗13.45噸，能源效率達到了40.53%，綜合認為，該示范項目是我國首次實施并達到滿負荷運行的煤制油項目，工藝技術具備了進行大型工業(yè)化煤制油項目設計和建設的工程技術基礎條件，對我國煤炭間接液化項目的產業(yè)化奠定了技術基礎。

2013年，伊泰煤制油公司營業(yè)收入達12.93億元，實現凈利潤1.93億元。

年產百萬噸煤制甲醇

2月20日下午，記者來到位于鄂爾多斯準格爾大路新區(qū)的久泰能源內蒙古有限責任公司，看到了久泰能源煤制甲醇、二甲醚項目。

煤制甲醇是一種環(huán)保的優(yōu)良綠化燃料，甲醇、二甲醚代用燃料的環(huán)保性能要優(yōu)于汽油等清潔燃料，對于改善大氣污染作用重大。甲醇作為汽油添加劑、車用燃料和未來醇醚燃料，對補充國內石油供需缺口具有現實和長遠的意義。

久泰能源內蒙古有限公司董事長張書濤向記者介紹，2013年，公司累計生產甲醇104.5萬噸，生產二甲醚11萬噸，實現銷售收入24.55億元，利稅7.34億元。

公司年產百萬噸的煤制甲醇項目是以自主創(chuàng)新為主的清潔二次能源及化工，甲醇生產裝置從變化到精餾，都采用的是單系列裝置，目前是世界上煤化工行業(yè)中單套規(guī)模最大的裝置，二甲醚項目采用的是具有自主知識產權的工藝技術，可以實現煤的清潔生產。該項目的回收再利用資源、降耗效果很好。

期待更多清潔能源

自治區(qū)能源局副局長趙鋼說，我區(qū)幾家大型煤化工企業(yè)是內蒙古煤炭產業(yè)轉型升級的示范性項目，示范非常成功。據統計，2012年，自治區(qū)全年生產約10億噸煤，其中6億噸通過各種渠道輸出，還有4億噸自用。2013年，國家破例為內蒙古批復10余項重大工業(yè)項目，這在以往極其罕見。

趙鋼解釋說，國家考慮從京津冀、長三角、珠三角解決這種大氣污染，因大氣污染，這些地區(qū)對煤炭的需求下降了，希望內蒙古生產更多清潔能源去做一個補充。還有就是產業(yè)轉型的需要，以前是以輸煤為主，現在要實現輸出清潔能源了，也是實現“8337”發(fā)展戰(zhàn)略中“清潔能源輸出基地”的良好契機，也是實現產業(yè)轉型的難得機遇。