1月28日，陜煤化集團神木天元化工有限責任公司傳出消息，該公司采用自主開發(fā)的復(fù)合溶劑萃取技術(shù)建成的全球首套精酚清潔生產(chǎn)工業(yè)化示范裝置已經(jīng)成功運行3個月，累計生產(chǎn)純度99.5%以上的精苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、二甲酚產(chǎn)品600余噸。這標志著我國成功攻克了精酚清潔生產(chǎn)這一世界性難題，精酚清潔生產(chǎn)工業(yè)化技術(shù)達世界領(lǐng)先水平。

      據(jù)介紹，天元公司開發(fā)的煤焦油復(fù)合溶劑萃取提酚工藝開煤化工制取精酚之先河，同時因采用復(fù)合溶劑替代酸堿分離劑，可使設(shè)備免遭酸堿腐蝕。該工藝還具有設(shè)備及催化劑壽命長、易操作、環(huán)保安全高效、運行穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，為我國精酚生產(chǎn)企業(yè)開拓了煤焦油提酚這一新渠道。

      業(yè)內(nèi)專家指出，天元公司精酚清潔生產(chǎn)工藝推廣應(yīng)用后，不僅能大幅提升我國精酚清潔生產(chǎn)水平，也將顯著降低相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)成本，提升農(nóng)藥、染料等含酚產(chǎn)品國際市場競爭力。同時，煤焦油加氫企業(yè)的氫耗和綜合成本也將大幅降低，這將惠及多個能源化工子行業(yè)。

      天元公司2010年4月建成全國最大的50萬噸/年中低溫煤焦油輕質(zhì)化生產(chǎn)線，由于煤焦油中含有4%左右的酚，臨氫狀態(tài)下酚與氫反應(yīng)會生成水。這不僅導(dǎo)致煤焦油加氫裝置氫氣消耗增加（噸油多耗氫50~60立方米），還浪費了寶貴的酚資源、大幅縮減了催化劑壽命和強度，增加了焦油加氫裝置的操作難度。

      為解決上述問題，天元公司科技人員瞄準國際前沿技術(shù)，開始了煤焦油提酚、酚精制技術(shù)開發(fā)。2012年，該公司攻克了精酚清潔生產(chǎn)工藝核心技術(shù)——復(fù)合溶劑萃取劑的配方與制備。2013年上半年，天元公司斥資2.2億元建成2.2萬噸/年精酚生產(chǎn)線，經(jīng)反復(fù)優(yōu)化調(diào)試后，于2013年10月28日投料運行。

      據(jù)了解，國內(nèi)外精酚生產(chǎn)多采用石油路線、酸堿工藝，即以含酚的石油基產(chǎn)品為原料，先用酸洗，分離出混合酚，再用堿中和獲取精粉。大量酸堿的使用，使傳統(tǒng)工藝不僅原料來源受到極大限制，而且設(shè)備腐蝕嚴重、催化劑壽命短，還會產(chǎn)生大量難以處理的含油、含酚廢水。在環(huán)保要求日益嚴格、石油產(chǎn)品價格持續(xù)攀升的背景下，傳統(tǒng)工藝能耗高、成本高、排放多、污染重等弊端日益凸顯。為此，近幾年，不少國家都在努力開發(fā)精酚清潔生產(chǎn)新工藝。但到目前，只有德國和波蘭建成試驗裝置。

      近年來，隨著農(nóng)藥、染料等精細化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)對精酚需求持續(xù)增加。2013年，全國精酚消費量達182萬噸，年均增長超過10%。