由大唐多倫煤化工公司自主研發(fā)的褐煤干燥成套工藝設(shè)備，日前被授予國(guó)家發(fā)明專利。應(yīng)用該專利大唐多倫煤化工公司輸煤分廠2013年預(yù)干燥裝置累計(jì)處理高水分褐煤172.8萬(wàn)噸，保證了3臺(tái)氣化爐千燥原料煤的充足供應(yīng)。
    大唐多倫煤化工項(xiàng)目3套殼牌六燒嘴氣化爐風(fēng)能處理含水10%左右的褐煤，但當(dāng)?shù)睾置核�分含量最高達(dá)40%。面對(duì)這一難題，大唐在建設(shè)煤化工項(xiàng)目之初通過(guò)大量調(diào)研，發(fā)現(xiàn)我國(guó)可用的煤炭干燥技術(shù)無(wú)論是回轉(zhuǎn)滾筒式干燥技術(shù)、灑落式干燥技術(shù)還是沸騰床層干燥技術(shù)都無(wú)法滿足如此大規(guī)模褐煤干燥的要求。通過(guò)技術(shù)論證，公司決定自主研發(fā)，技術(shù)人員首次提出了國(guó)內(nèi)大規(guī)模降低褐煤水分的管式干燥技術(shù)方案和設(shè)備開(kāi)發(fā)方案，嘗試通過(guò)管殼式換熱器間接換熱，使劣質(zhì)褐煤
水分含量達(dá)到使用指標(biāo)。
    2006年9月，在大唐國(guó)際下花園發(fā)電廠的試驗(yàn)基地，每小時(shí)6噸處理規(guī)模的褐煤預(yù)干燥中試試驗(yàn)裝置完成安裝調(diào)試，并進(jìn)行了多個(gè)參數(shù)的試驗(yàn)運(yùn)行，獲得了第一手工藝及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，為大唐多倫煤化工項(xiàng)目褐煤預(yù)干燥裝置大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。在這套裝置中，傳熱介質(zhì)不直接與煤接觸，使得整個(gè)干燥過(guò)程安全、可靠，解決了低燃點(diǎn)煤采用直接式干燥帶來(lái)的安全隱患。
    2011年6月，15套管式干燥設(shè)備在多倫煤化工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)試開(kāi)車運(yùn)行，2012年12月由試生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行，干燥后的劣質(zhì)褐煤完全滿足該項(xiàng)目煤氣化
裝置的用煤量、粒度、水分指標(biāo)。
    目前，多倫煤化工現(xiàn)場(chǎng)15套管式干燥設(shè)備運(yùn)行正常，每套干燥機(jī)每小時(shí)干燥原煤46噸，出干燥機(jī)煤粉粒度小于等于6毫米，使用率達(dá)到99%。