近日，研究所廊坊研發(fā)中心2MW環(huán)形爐膛循環(huán)流化床半焦/煤燃燒試驗臺經(jīng)過60小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，順利完成了熱態(tài)調(diào)試：試驗臺達到設計的功能和指標，具備了開展正式試驗研究的條件。這是研究所承擔的院戰(zhàn)略性先導科技專項煤專項的研究任務自2012年啟動以來，建成的第二座大型熱態(tài)試驗平臺。

　　2MW環(huán)形爐膛循環(huán)流化床半焦/煤燃燒試驗臺是根據(jù)院先導科技專項煤專項提出的“以熱解為先導的煤炭清潔高效綜合利用”技術路線設計建造的，用于開展半焦及混合燃料的燃燒特性以及SO2、NOx、汞等污染物排放特性等研究的大型熱態(tài)試驗臺。通過在該試驗臺上的試驗研究，研究人員將打通半焦或混合燃料大規(guī)模高效燃燒發(fā)電的技術路徑，掌握半焦及混合燃料高效清潔燃燒關鍵技術，為完成具有自主知識產(chǎn)權的超臨界循環(huán)流化床鍋爐方案開發(fā)和工程示范提供理論數(shù)據(jù)。

　　該試驗臺設計輸入熱功率2.0MW，設計半焦燃燒量275kg/h，爐膛高度15m，爐膛橫截面積0.54m2。試驗臺以研究所開發(fā)的660MW超臨界環(huán)形爐膛循環(huán)流化床鍋爐方案為原型設計，所采用的環(huán)形爐膛爐型是研究所針對超臨界和超超臨界等級循環(huán)流化床鍋爐研發(fā)的新型爐型。該試驗臺上開展的試驗研究將對這一爐型方案進行進一步驗證及優(yōu)化。

　　研究所循環(huán)流化床實驗室于2013年1月完成試驗臺概念設計、2月完成基本設計，4月開工建設，11月完成試驗臺本體和輔機設備、管道、測控系統(tǒng)等全部建設安裝任務。12月15日開始的試驗臺熱態(tài)調(diào)試主要進行了低溫半焦燃燒、外置換熱器調(diào)節(jié)及半焦燃燒污染物原始排放特性等基礎性試驗，同時考察了二次風噴入高度和燃料給入點對半焦燃燒和排放特性的影響，完成了八組調(diào)試工況的試驗。調(diào)試期間，試驗臺最大熱負荷達到2.4MW，超過設計值；在設計工況下，爐膛內(nèi)溫度均勻，壓力分布正常，運行值與設計值吻合度良好。

　　調(diào)試前準備工作的細致充分，調(diào)試過程中總指揮的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，全體調(diào)試人員的齊心合力確保了此次熱態(tài)調(diào)試的順利完成。項目團隊在短短不到一年的時間里，堅持不懈的探索，勇于挑戰(zhàn)的嘗試，成功破解了遇到的各種技術難關，完成了本試驗臺建設，體現(xiàn)了攻堅克難、鍥而不舍的科研精神。